一种循环流化床的防磨均料给煤装置

    公开(公告)号:CN112413576A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011413183.1

    申请日:2020-12-07

    IPC分类号: F23C10/22

    摘要: 本发明公开了一种循环流化床的防磨均料给煤装置,解决了如何降低煤粒对均料给煤管的冲击及磨损和如何改善煤粒进入炉膛存在的集中度过高的问题。在均料给煤管(4)的上端口上连通有输煤风管(2),倾斜向下管段(8)的横截面,是由圆形渐变成椭圆形的,水平管段(9)的横截面为圆形,均料给煤管(4)的横截面为椭圆形,在落煤管(1)与均料给煤管(4)的连通处,设置有输煤风导流片(3),输煤风导流片(3)将落煤口以上的均料给煤管(4)的上半内腔封闭;在均料给煤管(4)与炉膛内的水冷膜式壁(7)的连通处,设置有均料播煤风管(6)和圆形的播煤风管(5)。使煤粒充分燃烧,降低底渣含碳量。

    一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置

    公开(公告)号:CN207268448U

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201721100463.0

    申请日:2017-08-30

    IPC分类号: F23C10/22

    摘要: 本实用新型具体涉及一种循环流化床生物质锅炉防回火给料装置,主要解决了现有循环流化床锅炉生物质给料装置存在高温烟气易反窜入给料管从而导致极大的火灾隐患的技术问题。本实用新型主要包括落料管、送料风管、给料管和锁闭风装置,生物质原料依靠重力作用进入落料管,在送料风的推动下顺利进入给料管。在入炉之前,受到锁闭风持续的高流速、高压力作用进入炉膛;送料风给生物质燃料一个斜向的流速,并使生物质燃料松动后顺利下行。生物质燃料入炉之前受到送料风与锁闭风的双层压力作用下,保证生物质燃料顺利、有序入炉,抑制燃料爆燃时高温烟气反窜入给料管,保证生物质锅炉安全稳定运行。

    纯燃污泥循环流化床锅炉的尾部烟道系统

    公开(公告)号:CN217816771U

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202121625430.4

    申请日:2021-07-16

    IPC分类号: F23G5/30 F23G5/44 F23G5/46

    摘要: 本发明公开了一种纯燃污泥循环流化床锅炉的尾部烟道系统,解决了现有循环流化床锅炉在燃烧污泥时其尾部受热面容易产生沾污腐蚀和结渣严重的问题。在炉膛稀相区中设置有高温过热屏(11);在水平烟道(18)的另一端连接有尾部第一烟道(19),尾部第三烟道(25)的出口通过袋式除尘器与烟囱连通在一起;在尾部第一烟道(19)中,依次布置有水冷蒸发管束(20)、中温过热器(21)、低温过热器(22)和高温省煤器(23),在尾部第二烟道中设置有高温电除尘器(24),在尾部第三烟道中,依次布置有脱硫催化器(26)、低温省煤器(27)、高温空气预热器(28)和低温空气预热器(29);将腐蚀对锅炉的影响降至最小。

    一种循环流化床的防磨均料给煤装置

    公开(公告)号:CN214094453U

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202022891328.0

    申请日:2020-12-07

    IPC分类号: F23C10/22

    摘要: 本发明公开了一种循环流化床的防磨均料给煤装置,解决了如何降低煤粒对均料给煤管的冲击及磨损和如何改善煤粒进入炉膛存在的集中度过高的问题。在均料给煤管(4)的上端口上连通有输煤风管(2),倾斜向下管段(8)的横截面,是由圆形渐变成椭圆形的,水平管段(9)的横截面为圆形,均料给煤管(4)的横截面为椭圆形,在落煤管(1)与均料给煤管(4)的连通处,设置有输煤风导流片(3),输煤风导流片(3)将落煤口以上的均料给煤管(4)的上半内腔封闭;在均料给煤管(4)与炉膛内的水冷膜式壁(7)的连通处,设置有均料播煤风管(6)和圆形的播煤风管(5)。使煤粒充分燃烧,降低底渣含碳量。

    一种循环流化床生物质锅炉的空气预热器结构

    公开(公告)号:CN217441625U

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202121625694.X

    申请日:2021-07-16

    IPC分类号: F23C10/18 F23L15/04

    摘要: 本实用新型公开了一种循环流化床生物质锅炉的空气预热器结构,解决了现有的循环流化床生物质锅炉的空气预热器中容易形成灰搭接的问题。空气预热器管束箱中的管束均是沿水平方向卧式布置的,空气预热器管束箱中的相邻管列,均是顺列布置的;第一空气预热器管束箱(5)中、第二空气预热器管束箱(6)中、第三空气预热器管束箱(7)中和第四空气预热器管束箱(8)中的管列的纵向间距(L1)和横向间距(L2)均为80毫米;末级空气预热器管束箱(9)中管列的纵向间距(L1)为110毫米,末级空气预热器管束箱(9)中管列的横向间距(L2)为100毫米。保证了空气预热器的换热效率。