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公开(公告)号：CN105855846B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610408014.6
申请日：2016-06-08
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
IPC分类号： B23P19/027
摘要： 本发明涉及一种梳柄的金属筒体植粒机，包括操作平台、植毛颗粒承载板、筒体转动机构及植毛颗粒转移机构，使用时，预先在植毛颗粒承载板的容置槽中放满植毛颗粒，植毛颗粒转移机构向下移动，取物针插取植毛颗粒承载板上的一排植毛颗粒并向上移动，植毛颗粒转移机构再次向下移动，将取物针上的植毛颗粒对应插入筒体的一排通孔中，第二气缸驱动连接板带动取物针向上移动，同时，第一气缸并不运行，从而使压板将取物针上的植毛颗粒压置在筒体的通孔中，完成一排植粒工作；与现有技术相比，本发明的植粒机使用方便，大大提高了植粒效率，且上述过程在控制程序的控制下完成，减少了人为因素的影响，避免了漏植现象的发生，有效提高了产品的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN105710525A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610252231.0
申请日：2016-04-21
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
CPC分类号： B23K20/10 , B23K20/26 , B23K37/0443
摘要： 本发明涉及一种梳柄自动装配焊接机，包括装配平台、转盘、第一驱动机构、手柄移取机构、底盖移取机构、手柄定位机构、焊接机构及成品输出机构，手柄移取机构用于将手柄移取至转盘边缘的模座上，手柄定位机构用于将手柄转动至手柄上端的通孔与底盖上的管状体相对齐状态，底盖移取机构用于将底盖移取至模座上方并置于手柄的上端口中，焊接机构用于将底盖与手柄进行超声焊接。与现有技术中的人工组装过程相比，本发明使用方便、大大提高了梳柄的组装效率，且由于全程由总控制程序自动操控运行，减少了人为因素的影响，手柄与底盖对齐准确，焊接牢固，使同批次生产的梳柄具有较高的品质稳定性，在很大程度上降低了梳柄的生产成本，提高了企业的生产利润。
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公开(公告)号：CN104999610A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510508526.5
申请日：2015-08-19
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于梳针染头机的染头机构，其特征在于：包括安装平台、油盘及驱动机构，所述油盘用于放置头油并能转动的设于安装平台上方，所述驱动机构设于安装平台下方并能驱动油盘转动。使用本发明的染头机构时，将待染头梳体梳针朝下自油盘一侧放置于油盘中后，梳针上即粘取了头油，梳体随油盘转动至油盘另一侧时将梳体取出，即完成了染头工作，由于油盘是不断转动的，取出梳体的位置转动半圈后即可重复向内放置待染头梳体，而呈圆盘状的油盘上可以同时间隔放置多个梳体，从而可以随着油盘转动进行连续化染头工作，大大提高了生产效率，且由于避免了人工沾染头油，提高了产品的质量稳定性，使梳体染头后具有更好的美观性。
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公开(公告)号：CN109049465A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811004665.4
申请日：2018-08-30
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
CPC分类号： B29C41/20 , B29C41/34 , B29L2021/005
摘要： 本发明涉及一种梳针自动染头机，梳针自动染头机的一侧设置有能将梳体运输过来的第一输送机构，梳针自动染头机包括第一梳体转向机构、墨盘、转动机构及第二梳体转向机构。本发明在使用时，由于第一输送机构输送时梳针只能是朝上布置，因此，先利用第一梳体转向机构使梳体转动至朝下布置，然后，转动机构在承接到梳体后将其梳针抵在墨盘中并往复转动梳体，使表面不整齐的梳针端部均能均匀的蘸取头油，以形成大小一致的圆头，再利用第二梳体转向机构将染头完毕的梳体转动至梳针朝上布置，以便于利用输送机构将梳体输出，大大提高了梳体的生产效率及生产品质。
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公开(公告)号：CN105382510B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201510987850.X
申请日：2015-12-23
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
IPC分类号： B23P19/00
摘要： 本发明涉及一种卷发器的自动组装机，包括装配平台、筒体输送机构、筒体与纱料的缠绕机构、纱料输送机构、纱料剪切机构、焊接机构及筒体移取机构，筒体移取机构夹取筒体输送机构上的筒体将其移至定位杆上，纱料输送机构将纱料输送至定位杆处并使其与定位杆的边缘接触定位，纱料剪切机构按照既定长度将纱料下部切断，定位杆转动带动纱料转动从而将其缠绕在筒体外周，焊接机构对纱料的切断边进行焊接，筒体移取机构将卷发器自定位杆上移走并将新的筒体移至定位杆上，继续往复进行上述过程；本发明使用方便、大大提高了卷发器的组装效率，且由于全程由总控制程序自动操控运行，减少了人为因素的影响，使同批次生产的卷发器具有较高的品质稳定性。
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公开(公告)号：CN104999610B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510508526.5
申请日：2015-08-19
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于梳针染头机的染头机构，其特征在于：包括安装平台、油盘及驱动机构，所述油盘用于放置头油并能转动的设于安装平台上方，所述驱动机构设于安装平台下方并能驱动油盘转动。使用本发明的染头机构时，将待染头梳体梳针朝下自油盘一侧放置于油盘中后，梳针上即粘取了头油，梳体随油盘转动至油盘另一侧时将梳体取出，即完成了染头工作，由于油盘是不断转动的，取出梳体的位置转动半圈后即可重复向内放置待染头梳体，而呈圆盘状的油盘上可以同时间隔放置多个梳体，从而可以随着油盘转动进行连续化染头工作，大大提高了生产效率，且由于避免了人工沾染头油，提高了产品的质量稳定性，使梳体染头后具有更好的美观性。
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公开(公告)号：CN105855846A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610408014.6
申请日：2016-06-08
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
IPC分类号： B23P19/027
CPC分类号： B23P19/027
摘要： 本发明涉及一种梳柄的金属筒体植粒机，包括操作平台、植毛颗粒承载板、筒体转动机构及植毛颗粒转移机构，使用时，预先在植毛颗粒承载板的容置槽中放满植毛颗粒，植毛颗粒转移机构向下移动，取物针插取植毛颗粒承载板上的一排植毛颗粒并向上移动，植毛颗粒转移机构再次向下移动，将取物针上的植毛颗粒对应插入筒体的一排通孔中，第二气缸驱动连接板带动取物针向上移动，同时，第一气缸并不运行，从而使压板将取物针上的植毛颗粒压置在筒体的通孔中，完成一排植粒工作；与现有技术相比，本发明的植粒机使用方便，大大提高了植粒效率，且上述过程在控制程序的控制下完成，减少了人为因素的影响，避免了漏植现象的发生，有效提高了产品的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN105415655A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510983004.0
申请日：2015-12-23
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
IPC分类号： B29C53/80
CPC分类号： B29C53/8016 , B29C53/8091 , B29L2031/7182
摘要： 本发明涉及一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，纱料从输送机构的缠绕轮上通过辊轮组向外输出，当夹持件夹取纱料并向上运动时可将纱料向上拉动，而夹持件向下移动时不会将纱料带回，即当夹持件向下回复原位时，夹持件上方具有一段设定长度的纱料，此时，位于夹持件两侧的刀体与砧板相向运动，直至刀体与砧板将夹持件上方的纱料夹紧并切断，从而为卷发器的自动组装机提供一段可自由缠绕的纱料，便于其缠绕在筒体外周形成完整的卷发器，上述纱料输送与切断机构结构简单，由总程序同一控制，使用及操作方便，且大大提高了纱料剪切的速度及精度，避免了人工切断纱料使造成的长短不一、纱料浪费问题，在很大程度上提高了卷发器的生产效率。
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公开(公告)号：CN105215682A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510756499.3
申请日：2015-11-09
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
IPC分类号： B23P23/00 , B23P19/027 , F16B11/00
CPC分类号： B23P23/00 , B23P19/027 , F16B11/006
摘要： 本发明涉及一种梳子的半自动组装机，包括装配平台、转盘、第一驱动机构、点胶机构、压紧机构及成品移出机构，使用时，在点胶机构上游的梳柄定位机构处人工将梳柄插置的梳柄定位机构上，接着点胶机构向梳柄的插槽内滴加定量的胶水，操作工人在点胶机构下游向已经具有胶水的插槽内插入梳体，在下一个工位压紧机构将梳体的插接柱完全压入梳柄的插槽内使二者紧密插配在一起，最后在成品移出机构处将组装完成的梳子移出，继续往复进行上述过程进行梳子的半自动组装；与现有技术中的人工组装过程相比，本发明使用方便、大大提高了梳子的组装效率，减少了人为因素的影响，使同批次生产的梳子具有较高的品质稳定性，在很大程度上降低了梳子的生产成本。
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公开(公告)号：CN108928007B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN201811005790.7
申请日：2018-08-30
申请人： 宁波瑞孚工业集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种梳针自动种植与染头一体机，包括梳体暂存区、梳针种植机、梳体转移机构、梳针染头机构、第一输送机构及晾晒机构，梳针染头机构设于梳针种植机的下游并至少包括有用于盛放头油的墨盘及能转动梳体以均匀蘸取头油的转动机构，本发明将梳针种植、梳针染头及晾晒集成为一体，整个过程全程自动进行，不仅提高了生产效率，也避免了人为因素的影响，且在对梳针进行染头时，可通过转动机构将梳体的梳针朝下在磨盘中来回转动，从而确保均匀的蘸取头油，使各梳针上蘸取的头油量基本一致，从而提高了产品的整体品质。
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