一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107460481A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610391986.9

    申请日:2016-06-06

    摘要: 本发明提供了一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法,包括如下步骤:(1)对镁合金基体进行表面微弧氧化,形成微弧氧化陶瓷膜层;(2)室温下将微弧氧化之后的镁合金基体放入由10-20 g/L氯化亚锡和30-50 ml/L盐酸组成的敏化液中敏化处理200-400 s;(3)室温下将敏化处理之后的镁合金基体放入用氨水调至透明状态的2-8 g/L硝酸银活化液中活化处理100-200 s;(4)将经过敏化和活化处理后的镁合金基体放入由10-25 g/L硫酸镍、10-20 g/L氢氧化钠、5-15 g/L次磷酸钠、15-35 g/L EDTA和15-30 g/L氟化氢铵组成的化学镀液中,调整其pH至12-13,化学镀温度为30-50℃,时间为40-80 min;(5)将制备好的镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层用去离子水漂洗,自然干燥。

    一种镁合金微弧氧化制备蓝色陶瓷膜层的方法

    公开(公告)号:CN107460522A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610391772.1

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C25D11/30

    CPC分类号: C25D11/30

    摘要: 本发明提供了一种镁合金微弧氧化制备蓝色陶瓷膜层的方法,步骤如下:(1)配置电解液,电解液组成为:六偏磷酸钠10-15 g/L,氢氧化钾1-5 g/L,氟钛酸钾1-10 g/L,EDTA 1-5 g/L,溶剂为去离子水;(2)采用直流脉冲微弧氧化装置对清洁后的镁合金表面进行微弧氧化,电流密度为5-15 A/dm2,频率为500HZ,占空比为4%,温度控制在20-30℃,不断搅拌下恒流微弧氧化时间为5-20 min。本发明所制陶瓷膜层呈蓝色,均匀致密;膜层光滑,颜色均匀;与现有制备蓝色陶瓷膜层中所采用的价格昂贵的硫酸钴相比,本发明电解液中材料均价廉易得,利于工业化生产。

    一种钛合金微弧氧化陶瓷膜层的制备方法

    公开(公告)号:CN107460520A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610391770.2

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C25D11/26

    CPC分类号: C25D11/26

    摘要: 本发明提供了一种钛合金微弧氧化陶瓷膜层的制备方法,步骤如下:(1)配置电解液,电解液的组成浓度为:六偏磷酸钠20-40 g/L,钼酸钠5-20 g/L,氢氧化钾2-5 g/L,甘油10-30 g/L;(2)采用直流脉冲微弧氧化装置对清洁后的钛合金表面进行微弧氧化,电流密度为5-15 A/dm2,频率为400 HZ,占空比为4%,温度控制在20-30℃,不断搅拌下恒流微弧氧化时间为10-30 min。本发明所制陶瓷膜层表面较光滑,粗糙度较小;所获得膜层耐磨性能得到大幅度提高;工艺过程简单,生产效率高,对电能耗损小,成本较低,环境污染小。

    镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法

    公开(公告)号:CN106702464A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510510427.0

    申请日:2015-08-19

    IPC分类号: C25D11/30

    摘要: 本发明提供了一种用于镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液,以及利用该电解液处理镁合金表面获得黑色陶瓷膜层的方法,所述电解液为六偏磷酸钠、氟化钾、氢氧化钾、偏钒酸铵及钨酸钠的水溶液,电解液组成如下:六偏磷酸钠5 - 20 g/L,氟化钾1 - 8 g/L,氢氧化钾1 - 8 g/L,偏钒酸铵1 - 8 g/L,钨酸钠2 - 10 g/L,溶剂为去离子水。依发明所述电解液对镁合金表面进行微弧氧化,所得到的陶瓷膜层表面较光滑,颜色均匀、黑亮,且膜层表面均匀平整,与基体结合能力好。

    镁合金微弧氧化制备古铜色陶瓷膜层的电解液及方法

    公开(公告)号:CN106702463A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510508910.5

    申请日:2015-08-19

    IPC分类号: C25D11/30

    摘要: 本发明提供了一种用于镁合金微弧氧化制备古铜色陶瓷膜层的电解液,以及利用该电解液处理镁合金表面获得古铜色陶瓷膜层的方法,所述电解液为偏铝酸钠、氢氧化钠、酒石酸和钨酸钠的水溶液,电解液组成如下:偏铝酸钠10-20g/L,氢氧化钠1-10g/L,酒石酸1-10g/L,钨酸钠1-10g/L,溶剂为去离子水。依发明所述电解液对镁合金表面进行微弧氧化,所得到的陶瓷膜层表面较光滑,颜色均匀,且膜层表面均匀平整。

    一种铝合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的方法

    公开(公告)号:CN107964673A

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201610906573.X

    申请日:2016-10-19

    IPC分类号: C25D11/06

    CPC分类号: C25D11/06 C25D11/024

    摘要: 本发明提供了一种铝合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的方法,步骤如下:(1)配置电解液,电解液组成为:六偏磷酸钠20-50 g/L,硅酸钠5-25 g/L,氢氧化钾2-15 g/L,氟化钠1-10 g/L,碳黑5-30 g/L,钨酸钠5-20 g/L,溶剂为去离子水;(2)采用直流脉冲微弧氧化装置对清洁后的铝合金表面进行微弧氧化,电流密度为5-15 A/dm2,频率为400HZ,占空比为4%,不断搅拌下恒流微弧氧化时间为10-30 min。本发明所制陶瓷膜层呈黑色,颜色均匀、黑亮;电解液中的碳黑沉积在作为阳极的试样上,可以有效填补微弧氧化产生的孔隙,使膜层更加致密、光滑;与现有制备黑色陶瓷膜层中所采用的价格昂贵的硫酸钴相比,本发明电解液中材料均价廉易得,利于工业化生产。

    一种铝合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107460515A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610391761.3

    申请日:2016-06-06

    摘要: 本发明提供了一种铝合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法,包括如下步骤:(1)对铝合金基体进行表面微弧氧化,形成微弧氧化陶瓷膜层;(2)室温下将微弧氧化之后的铝合金基体放入由10-20 g/L氯化亚锡和30-50 ml/L盐酸组成的敏化液中敏化处理200-400 s;(3)室温下将敏化处理之后的铝合金基体放入用氨水调至透明状态的2-8 g/L硝酸银活化液中活化处理100-200 s;(4)将经过敏化和活化处理后的铝合金基体放入由10-25 g/L硫酸镍、10-20 g/L氢氧化钠、5-15 g/L次磷酸钠、15-35 g/L EDTA和10-30 g/L乙酰胺组成的化学镀液中,调整其pH至12-13,化学镀温度为30-50 ℃,时间为40-80 min;(5)将制备好的铝合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层用去离子水漂洗,自然干燥。

    一种镁合金微弧氧化-溶胶凝胶复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN107460453A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610391771.7

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C23C18/12 C23C28/04 C25D11/30

    摘要: 本发明提供了一种镁合金微弧氧化-溶胶凝胶复合涂层的制备方法,先将镁合金在磷酸盐系电解液中进行微弧氧化,电参数为:电压是400-650 V,频率是100-300 HZ,占空比是20-45%;配置溶胶,溶胶的组成浓度为:正硅酸乙酯10-30 g/L,二氧化钛5-20 g/L,二氧化铈5-15 g/L,乙醇10-40 mL/L,盐酸1-5 mL/L;将所制备的陶瓷膜层浸入溶胶中20-40 s,以5-20 cm/s的速率提拉,在50-100℃下烘烤5-20 min,自然冷却至室温;再次将试样浸入溶胶中5-20 min,以5-20 cm/s的速率提拉,100~300℃下烘烤10-30 min,自然冷却至室温;对试样表面形成的半凝固的凝胶膜进行热处理,形成复合涂层。本发明所制复合涂层结合力好、结构致密;多组分的SiO2-CeO2-TiO2氧化物涂层,克服单一组分或双组分氧化物涂层的局限性,提高涂层性能。

    铝合金微弧氧化制备耐磨陶瓷膜层的电解液及处理方法

    公开(公告)号:CN106435683A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510510826.7

    申请日:2015-08-19

    IPC分类号: C25D11/06

    摘要: 本发明提供了一种铝合金微弧氧化制备耐磨陶瓷膜层的电解液,以及利用该电解液对铝合金进行表面处理获得陶瓷膜层的方法,所述电解液为六偏磷酸钠、氢氧化钾、甘油和硼酸钠的水溶液,电解液组成如下:六偏磷酸钠20-40 g/L,氢氧化钾1 - 5 g/L,甘油15-25 g/L,硼酸钠2 -15g/L,溶剂为去离子水。依发明所述电解液对铝合金表面进行微弧氧化,可以有效地减小陶瓷膜层表面的粗糙度,提高耐磨性,并缩短微弧氧化的时间,降低电能损耗,节约成本。