一种极片模切切叠融合系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116495553A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310484179.1

    申请日:2023-04-27

    摘要: 本发明实施例提供一种极片模切切叠融合系统及控制方法,属于电芯的制造技术领域。所述系统包括:极片放卷机构,用于放卷极片;极片模切机构,设置于极片放卷机构的后端,用于对匀速前进的极片执行模切操作,以得到具备极耳形状的极片;主驱动机构,设置于极片模切机构的后端,用于带动极片前进;极片缓存机构,设置于主驱动机构的后端,用于缓存极片,以将极片的给料方式从匀速给料转换为间歇给料;主驱裁切机构,设置于极片缓存机构的后端,用于在提供极片前进动力的同时,将间歇行进的极片裁切为小极片;隔膜放卷机构,用于放卷隔膜;叠片机构,设置于主驱裁切机构、隔膜放卷机构的后端,用于就将放卷的隔膜和小极片叠片,以得到成品电芯。

    新能源电池电芯模组的分组测试装置

    公开(公告)号:CN115101843A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210689386.6

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: H01M10/54

    摘要: 本发明涉及新能电池电芯回收技术领域,公开了一种新能源电池电芯模组的分组测试装置,包括分切组件,所述分切组件包括:分切刀;驱动组件,与所述分切刀连接,用于驱动所述分切刀移动。本发明通过将电芯模组放置在移动机构上,移动机构启动并将电芯模组运输至移动机构的端部。此时,限位组件对电芯模组靠近分切刀的一端的第一个电芯以外的电芯进行夹持固定,驱动组件驱动分切刀对第一个电芯进行切割,最后通过测试组件对第一个电芯进行测试并回收或处理。采用分切刀和限位组件配合分切的方式,能够实现对电芯模组上每个电芯平整、精确的切割,降低了人工切割导致的电芯不良率,此外还消除了人工切割时的安全风险。

    新能源电池护板的切割装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115041503A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210689383.2

    申请日:2022-06-16

    发明人: 俞琦 丁金虎 汪波

    摘要: 本发明涉及新能源电池护板技术领域,公开了一种新能源电池护板的切割装置及其控制方法,所述切割装置包括:切割箱;两个切割刀,设置在所述切割箱的上方;切割组件,与两个所述切割刀连接。本发明通过将电池放置在切割箱的内部,切割组件驱动两个切割刀移动至电池的护板的对角位置,伺服电机和第一气缸启动并配合驱动切割刀对护板进行切割;同理,再通过切割组件驱动两个切割刀移动至剩余的两个对角并进行切割,最终完成对电池护板的切割操作。采用切割组件和切割刀配合的方式,提高了护板切割的精确度和效率,使得护板切割高度智能化;采用对角切割的方式,能够避免电池变形涨开,降低了护板切割过程中的安全隐患。

    新能源电池护板的切割装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115041503B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202210689383.2

    申请日:2022-06-16

    发明人: 俞琦 丁金虎 汪波

    摘要: 本发明涉及新能源电池护板技术领域,公开了一种新能源电池护板的切割装置及其控制方法,所述切割装置包括:切割箱;两个切割刀,设置在所述切割箱的上方;切割组件,与两个所述切割刀连接。本发明通过将电池放置在切割箱的内部,切割组件驱动两个切割刀移动至电池的护板的对角位置,伺服电机和第一气缸启动并配合驱动切割刀对护板进行切割;同理,再通过切割组件驱动两个切割刀移动至剩余的两个对角并进行切割,最终完成对电池护板的切割操作。采用切割组件和切割刀配合的方式,提高了护板切割的精确度和效率,使得护板切割高度智能化;采用对角切割的方式,能够避免电池变形涨开,降低了护板切割过程中的安全隐患。

    极片放卷装置
    5.
    发明公开
    极片放卷装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN115432493A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211051337.6

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: B65H23/34 B65H23/26 B65H16/04

    摘要: 本发明涉及锂电池极片制造技术领域,特别涉及一种极片放卷装置,包括联动支架组件、放卷机构、除皱组件和纠偏机构,放卷机构和除皱组件均可移动的布置在联动支架组件上,除皱组件包括支撑架及转动布置在支撑架上的弧形辊,所述支撑架上设有调节旋钮和调节杆用于调节弧形辊的弯曲弧度和弯曲方向;所述纠偏机构可驱动放卷机构和除皱组件同步移动;本发明通过将放卷机构和除皱组件同步移动的设置在联动支架组件上,并利用纠偏机构同时调整放卷机构和除皱组件,使其同步伸缩位置调整,使极片在放卷运行的过程中同步实现纠偏和除皱功能,确保了极片卷料的稳定收卷或放卷操作,提高了收卷极片的稳定性、收卷对齐度,进而确保了产品质量。

    新能源电池拆解系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115133163A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210687239.5

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: H01M10/54

    摘要: 本发明涉及新能源电池拆解技术领域,公开了一种新能源电池拆解系统,包括上线模块,用于识别扫描待拆卸的电池模组并输送所述电池模组;汇流板铣削机,用于对所述电池模组的汇流板进行焊点铣削。本发明通过上线模块对电池模组进行扫码识别,汇流板铣削机对电池模组中汇流板上的焊点进行铣削;铣削完成后转运机器人将该电池模组输送至电池护板切割装置上以切割护板,在电池护板拆除装置上拆除护板;最后通过电芯分切检测装置对该电芯模组的电芯进行分切并检测,以实现对新能源电池的完全拆解回收。采用该拆解系统拆解电池模组的方式,节省了人工成本,提高了拆解效率;且该拆解系统高度集成,占地面积小。

    新能源电池汇流板的铣削装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115106579A

    公开(公告)日:2022-09-27

    申请号:CN202210689375.8

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q11/00

    摘要: 本发明涉及新能源电池拆解回收技术领域,公开了一种新能源电池汇流板的铣削装置及其控制方法,所述铣削装置包括铣削盒;铣削刀,设置在所述铣削盒的上方;压头,套设在所述铣削刀的铣削端部附近。本发明通过将待拆解的电池置于铣削盒的内部,换刀组件再根据汇流板上焊点大小更换铣削刀,最后铣削组件通过驱动铣削刀对汇流板上的焊点进行铣削;采用铣削组件和铣削刀配合铣削汇流板上焊点的方式,一方面能够降低铣削过程中安全隐患,另一方面也能够提高焊点铣削的效率,降低人工成本和时间成本。此外,在铣削刀铣削焊点的过程中,压头能够对汇流板进行压紧,进而提高了铣削刀对焊点铣削的精度和效果,有利于电芯的梯次利用。

    一种激光模切极耳除尘装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117359111A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311381718.5

    申请日:2023-10-23

    摘要: 本发明公开了一种激光模切极耳除尘装置,属于激光模切技术领域,该一种激光模切极耳除尘装置,包括基板部件,其内设有网状结构,除尘管道;第一框架结构和第二框架结构。通过设置基板部件、除尘管道、第一框架结构和第二框架结构构成除尘装置的主体结构,并通过第一框架结构和第二框架结构分别限定第一区间和第二区间,同时在第二框架结构的模切开口位置设置内部风刀,能够将吸附板体位置的粉尘吹至第一区间和第二区间中,配合除尘管道以实现粉尘处理。

    一种激光定切极耳的装置及方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116810170A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310484201.2

    申请日:2023-04-27

    摘要: 本发明涉及电芯制造技术领域,公开了一种激光定切极耳的装置及方法,该装置包括极片放卷机构,用于放卷极片;缓存机构,设置于所述极片放卷机构的后端,用于将匀速放卷的所述极片转换为间歇放卷;夹持机构,设置于所述缓存机构的后端,用于夹持间歇放卷的所述极片,并在所述极片完成模切后,释放所述极片;激光模切机构,设置于所述夹持机构的上方,用于对所述极片进行模切操作,以在静止的所述极片上模切出极耳形状;激光裁切机构,设置于所述夹持机构的后端,用于将具有极耳形状的极片裁切为单个小极片;电芯成品机构,设置于所述激光裁切机构的后端,用于将所述小极片加工为成品电芯。

    一种激光定切排废机构
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140831A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310304019.4

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本发明实施例提供一种激光定切排废机构,属于极耳切割技术领域。所述排废机构包括:支撑架;排废钣金平台,设置在所述支撑架的顶部,所述排废钣金平台用于承载料带进行极耳激光切割;排废吸附板,设置在所述排废钣金平台的一端且与所述排废钣金平台不连接,所述排废吸附板的内部为空槽,所述排废吸附板与所述排废钣金平台接触的一端的顶部设有吸附孔,所述吸附孔对应所述极耳废料切割区域;吸附板驱动电机,设置在所述支撑架的侧边,且所述吸附板驱动电机的转动轴与所述排废吸附板远离所述排废钣金平台的一端连接,以带动所述排废吸附板向下转动。该排废机构通过往复运动的排废吸附板可以快速实现废料吸附和吹出的状态切换以快速排出极耳的废料。