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公开(公告)号：CN113304876B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110554147.5
申请日：2021-05-20
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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公开(公告)号：CN113304876A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110554147.5
申请日：2021-05-20
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明公开了一种含铜高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿铁品位在30％～40％之间、硫含量在1.5％～3.0％之间、铜品位在0.04％～0.10％之间的含铜高硫磁铁矿石的选矿，采用以下步骤：(1)破碎后的含铜高硫磁铁矿石磨前预选；(2)预选粗精矿进行一段磨矿分级‑弱磁选；(3)一次磁选精矿进行二段磨矿分级‑弱磁选；(4)弱磁选综合尾矿进行中矿隔渣‑浓缩脱泥；(5)浓缩大井底流进行混合浮选；(6)混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离浮选。本发明在减少入磨矿量和磨矿能耗的同时降低了铜、硫等有价元素损失，排除粗粒级尾矿对浮选压槽和细粒级对混合浮选的药剂消耗和铜硫精矿难以达标的不利影响，并解决了超细粒级对提高尾矿充填浓度导致矿浆流动性差的问题。
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公开(公告)号：CN114130523A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111439666.3
申请日：2021-11-30
摘要： 本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。
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公开(公告)号：CN114130523B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111439666.3
申请日：2021-11-30
摘要： 本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。
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公开(公告)号：CN115090534A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210836302.7
申请日：2022-07-15
摘要： 本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN114870984A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210265616.6
申请日：2022-03-17
摘要： 本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的选矿方法，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明将极微细粒赤铁矿石原矿破碎产品(‑20mm)高压辊磨至‑3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除产率15％以上的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位提高5～8个百分点；本发明浮选粗选采用分段加药，有利于浮选系统的稳定，大大降低了中矿的循环量。
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公开(公告)号：CN114653472A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210265633.X
申请日：2022-03-17
摘要： 本发明公开了一种极微细粒赤铁矿石的磁‑浮联合选矿新工艺，采用以下工艺实施：(1)高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选，获得湿式粗粒强磁预选精矿；(2)湿式粗粒强磁预选精矿一段磨矿‑一段强磁选一粗一扫抛尾，获得一段强磁混合精矿；(3)一段强磁混合精矿二段磨矿‑二段强磁选一粗二扫抛尾，获得二段强磁混合精矿；(4)二段强磁混合精矿阴离子反浮选，获得最终铁精矿。本发明在浮选前设置强磁选作业，既提高入浮品位，又可脱除极微细粒矿泥，避免矿泥对浮选的不利影响；浮选分两段获得铁精矿，大大降低中矿循环量；本发明不仅可以获得铁精矿品位63.5％以上、铁回收率为70.0％以上的最终铁精矿，还可以获得产率9％～11％的建筑用砂产品。
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公开(公告)号：CN118930139A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410977050.9
申请日：2024-07-22
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用悬浮焙烧选铁尾矿制备矿山充填用胶凝材料的方法，所述的矿山充填用胶凝材料是由以下组份混合配置而成，原料组份之和按照100％时的各组份质量占比为：悬浮焙烧选铁尾矿24％～35％，复合粉体63.5％～74.7％，激发剂0.3％～1.5％；所述复合粉体是由矿渣微粉、脱硫石膏、水泥按比例混合配置而成；所述激发剂是由乙基硅酸钠、硫酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺按比例混合配置而成。采用该胶凝材料固结微细粒铁尾矿，可获得抗压强度达2.6MPa以上的充填体，完全满足井下充填工艺需求。该方法对尾矿处理过程简单，安全无污染，实现了悬浮焙烧选铁尾矿的资源化利用，为悬浮焙烧选铁尾矿的资源化利用提供一条新思路。
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公开(公告)号：CN118681681A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410977909.6
申请日：2024-07-22
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种弱磁性难选铁矿阶段破碎、组合预选工艺，将弱磁性难选铁矿石中碎闭路破碎至100mm以下，然后依次经三次干式筛分得到0～6mm、6～15mm、15～40mm、40～100mm四个粒级，6～15mm粒级采用干式强磁选机预选，15～40mm粒级采用大块跳汰机预选，40～100mm粒级采用光电智能分选机预选，将光电智能预选精矿经细碎闭路破碎至0～40mm后跳汰预选精矿合并，然后经超细碎闭路破碎至0～6mm，再将超细碎产品与0～6mm粒级合并后采用粗粒湿式强磁选机进行湿式强磁预选。本发明采用阶段破碎并融合多种预选方法，充分发挥各设备的分选性能，具有原矿入选粒度大、抛尾量大、能耗低、分选效果好等优点，可在弱磁性铁矿山推广应用。
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公开(公告)号：CN118594755A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410780830.4
申请日：2024-06-18
申请人： 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明公开了一种高碳酸盐镜‑褐铁矿石高效选别方法，采用专门设计由高压辊磨机(1)、直线振动筛(2)、湿式粗粒强磁预选粗选机(3)、湿式粗粒强磁预选扫选机(4)、一段球磨机(5)、一段强磁粗选机(6)、一段强磁扫选机Ⅰ(7)、一段强磁扫选机Ⅱ(8)连接组合构成高压辊磨‑强磁选一体化预富集系统，并采用高压辊磨‑筛分分级、湿式粗粒强磁粗选‑扫选、一段磨矿‑强磁粗选‑强磁扫选、二段磨矿‑反浮选工艺进行分选。一体化预富集系统具有结构紧凑、上下作业之间多位自流方式、选矿效率高、抛尾量大、能耗低的特点，能够预选抛尾，大大降低了后续入磨矿量，显著降低磨选能耗，便于操作管理、选别指标更稳定，能够100％全量化资源利用。
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