评价煤气化中不同残炭含量灰渣强度的方法

    公开(公告)号:CN111089764A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911216785.5

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本发明公开了评价煤气化中不同残炭含量灰渣强度的方法,其方法步骤如下:S1:将高灰熔点煤均匀地摊平在灰皿中,送入马弗炉恒温区中;S2:将灰皿在马弗炉中升温至450-550℃,并在此温度下保持20-40min,后继续升温至800-830℃,并在此温度下灼烧40-80min;S3:将灰渣取出,在空气中冷却4-6min后移入干燥器中冷却至室温;S4:向灰渣中加入粉煤,并混合均匀;S5:将灰渣放入小刚玉皿中,将若干小刚玉皿放入刚玉舟上,再将刚玉舟推入管式炉中;S6:将S5中的刚玉舟在还原性气氛中,进行升温加热;S7:将S6中的刚玉舟迅速取出淬冷;S8:将S7中淬冷后的灰渣放入干燥箱干燥,得高温灰渣样品。本发明能从理论上指导实际工业生产过程中残炭含量对于灰渣强度的影响。

    节能环保建筑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110330361A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910476472.7

    申请日:2019-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种节能环保建筑材料及其制备方法,主要由以下按重量份数材料组成:粉煤气化底渣30-50份、粉煤气化飞灰30-50份、发泡剂1-6份、助熔剂1-3份。本发明以粉煤气化底渣、粉煤气化飞灰作为粉煤气化的副产物,能够再利用,达到了节能环保的目的,本发明制得的节能环保建筑材料具有轻便性能好、防火性能好、保温隔热性能好的优点,可有效地降低建筑能耗。

    PANI@RC复合材料、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115216147A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202110428085.3

    申请日:2021-04-21

    Abstract: 本发明公开了PANI@RC复合材料、制备方法及应用,其制备的方法步骤如下:S1:残碳RC的制备:所述RC以煤粉的气化细渣为原料采用两步酸化法制备而成;S2:PANI@RC复合材料的制备:S21:将S1制备的RC超声分散在盐酸溶液中,然后加入溶有苯胺单体的盐酸溶液并搅拌均匀;S22:将过硫酸铵溶解于盐酸溶液中并在0‑3℃下预冷20‑40min;S23:将S22中预冷后的过硫酸铵溶液滴加到反应溶液中,并在1‑3℃下反应5‑7h;S24:将S23中反应后的产物经去离子水和无水乙醇洗涤至中性并在真空干燥箱中于55‑65℃下干燥10‑14h,即得PANI@RC复合材料。本发明制备的复合材料对电磁波具有良好的吸收损耗效果,并且随PANI@RC复合材料填充比的增大电磁波吸收性能逐渐增强,且从较高的匹配厚度下转向低匹配厚度有效吸收。

    PANI@RC复合材料、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN115216147B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202110428085.3

    申请日:2021-04-21

    Abstract: 本发明公开了PANI@RC复合材料、制备方法及应用,其制备的方法步骤如下:S1:残碳RC的制备:所述RC以煤粉的气化细渣为原料采用两步酸化法制备而成;S2:PANI@RC复合材料的制备:S21:将S1制备的RC超声分散在盐酸溶液中,然后加入溶有苯胺单体的盐酸溶液并搅拌均匀;S22:将过硫酸铵溶解于盐酸溶液中并在0‑3℃下预冷20‑40min;S23:将S22中预冷后的过硫酸铵溶液滴加到反应溶液中,并在1‑3℃下反应5‑7h;S24:将S23中反应后的产物经去离子水和无水乙醇洗涤至中性并在真空干燥箱中于55‑65℃下干燥10‑14h,即得PANI@RC复合材料。本发明制备的复合材料对电磁波具有良好的吸收损耗效果,并且随PANI@RC复合材料填充比的增大电磁波吸收性能逐渐增强,且从较高的匹配厚度下转向低匹配厚度有效吸收。

    Fe3O4@CGFA复合材料的制备及应用
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114188729A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202011104300.6

    申请日:2020-10-15

    Abstract: 本发明公开了Fe3O4@CGFA复合材料的制备及应用,该复合材料制备的方法步骤如下:S1:CGFA的酸化;S2:Fe3O4@CGFA的合成;S21:将S1中酸化后的CGFA和聚乙烯吡咯烷酮加入蒸馏水中搅拌混匀后升温至55‑65℃;S22:将FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O分别溶解在去离子水中并混匀;S23:将S22中的FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O溶液加入到S21中的混合液中,搅拌12‑18min;S24:向S23的混合液中加入浓氨水,并搅拌1.8‑2.2h,控制混合液的pH为10;S25:反应结束后将制备的产物磁化,并用去离子水和无水乙醇洗至中性,经干燥制得Fe3O4@CGFA。本发明制备的复合材料具有良好的电磁波吸收性能,从而促进了煤气化固体废物的资源利用。

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