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公开(公告)号：CN110143937B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN201910313410.4
申请日：2019-04-18
Applicant: 安徽理工大学
IPC: C07D307/50 , C01B17/90
Abstract: 本发明公开了一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法，所述一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法分为三个步骤，第一步，用循环废水洗涤糠醛渣，将其中残留的糠醛和硫酸溶解于循环废水中，第二步，将糠醛渣和循环废水混合物进行固液分离，第三步，将溶解了残留的糠醛和硫酸的循环废水在废水蒸发器中进行蒸发浓缩，同时回收产品糠醛和催化剂硫酸。所述一种从糠醛渣中同时回收糠醛产品和硫酸催化剂的方法避免了额外的能量消耗和水消耗，避免了糠醛渣中的糠醛和硫酸对大气的污染，实现了糠醛的增产和硫酸催化剂的循环利用，可显著提高糠醛生产的经济性。
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公开(公告)号：CN105669343A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610131555.9
申请日：2016-03-08
Applicant: 安徽理工大学
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/126 , Y02P20/51 , Y02P20/572 , C07C2/76 , C07C7/00 , C07C7/09 , C07C7/144 , C07C2523/08 , C07C2523/10 , C07C2523/28 , C07C2523/30 , C07C2529/40 , C07C2529/48 , C07C15/04
Abstract: 一种甲烷等离子体活化无氧芳构化制备芳烃的方法，包含多段串联等离子体活化反应器、芳构化反应器、钯透氢膜分离器、冷凝冷却器、热量回收和气液分离器；反应体系未转化的甲烷循环套用；钯透氢膜分离器渗透的氢气，经过氢气真空泵回收利用，未渗透的乙烷、乙炔、丙烷、丁烷和芳烃，经过冷凝器及气液分离器回收液体芳烃后，未冷凝的乙烷、乙炔、丙烷、丁烷与甲烷合并返回反应体系；本发明可回收副产氢气，由于采用等离子体活化诱导反应，提高了甲烷转化率、促进了反应体系中小分子链烷烃的生成，这些链烷烃可作为甲烷的助反应剂及自由基链的引发剂循环套用，大大提高了甲烷芳构化的选择性和产率，减少了积炭，降低了芳烃的生产成本。
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公开(公告)号：CN105541530A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610100005.0
申请日：2016-02-23
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 一种生物甲烷光催化活化制备高碳烃的方法，包括生物甲烷脱除CO2系统、气泵、预热器、多级并联光催化活化反应器，未转化的甲烷混合气循环套用；光催化活化反应生成的氢气通过钯透氢膜分离器渗透、经过氢气真空泵回收利用，不能渗透的甲烷、乙烷、乙烯、丙烷和丁烷，经过冷凝冷却器、气体分离器回收高碳烃，未冷凝气体与甲烷合并返回反应体系；本发明可回收副产氢气，由于采用多级并联光催化活化诱导反应，提高了甲烷的停留时间和转化率、促进了反应体系中乙烷、乙烯、丙烷和丁烷的生成，这些链烷烃作为甲烷的助反应剂及光自由基链的引发剂而循环套用，促使甲烷转化为高碳烃的反应温度显著降低、节约了能源、降低了高碳烃的生产成本。
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公开(公告)号：CN105418347A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510924038.2
申请日：2015-12-08
Applicant: 安徽理工大学
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/126 , Y02P20/51 , Y02P20/572 , Y02P20/582 , C07C2/76 , C07C7/00 , C07C2523/06 , C07C2523/08 , C07C2523/10 , C07C2523/28 , C07C2529/40 , C07C2529/48 , C07C15/04 , C07C15/06 , C07C9/04
Abstract: 本发明提供一种生物甲烷光活化无氧芳构化制备芳烃的方法，包括生物甲烷CO2分离、多级串联光活化反应、芳构化反应、钯透氢膜分离、多级冷凝换热及热量回收和气液分离；光活化反应器末端出口气体一部分通过气泵返回，一部分进入芳构化反应器；一级反应体系未转化的甲烷进入次级反应体系；透氢膜分离器渗透的氢气经过真空泵回收利用，未渗透的小分子烷烃及芳烃经过回收热量和液体芳烃后，未冷凝部分通过气泵返回；本发明可回收副产氢气，由于采用低温光活化反应，提高了甲烷转化率、反应体系中生成的少量乙烯、乙烷和丙烷，可作为甲烷的助反应剂及自由基反应的引发剂循环套用，促使甲烷芳构化温度降低、节约能源、大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110628449B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN201910901067.5
申请日：2019-09-23
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 本发明涉及一种纺丝级合成中间相沥青的制备方法，包括如下步骤：(1)将催化剂加入纯芳烃化合物中，在200～280℃温度条件下搅拌反应2～5小时，反应压力为0.6MPa，制得芳香烃的低聚物；(2)将芳香烃的低聚物进行热缩聚反应和减压缩聚反应，制备出纺丝级合成中间相沥青；本发明首次公开了在芳烃化合物中加入ZrCl4作为催化剂进行聚合反应制备中间相沥青的工艺。由于ZrCl4的定向催化作用，聚合产物芳烃低聚物中芳香环呈链状排列，保证了最终形成的中间相沥青的大平面分子结构。同时由于ZrCl4催化剂用量少，脱除简单方便，对设备抗压能力、气密性和抗腐蚀性要求低，节约了设备成本，制得的中间相沥青符合制备碳纤维的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110823751B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201911098710.1
申请日：2019-11-11
Applicant: 安徽理工大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种糠醛渣中催化剂硫酸氢钠含量的测定方法。本发明采用高温灼烧的方法，将糠醛渣中有机质转化为二氧化碳和水挥发除去，余下的固体为糠醛渣燃烧产生的不可溶灰分和硫酸氢钠分解定量转化而来的可溶性硫酸钠，加水充分溶解燃烧余下的固体中的硫酸钠，过滤除去不可溶的灰分，将得到的滤液蒸干后再次高温灼烧，剩余的固体为硫酸钠，根据硫酸钠的质量，通过反应计量比计算糠醛渣中硫酸氢钠含量。该测定方法具有仪器设备简单、精度高、操作成本低、适合于批处理等优点。
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公开(公告)号：CN105541530B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201610100005.0
申请日：2016-02-23
Applicant: 安徽理工大学
Abstract: 一种生物甲烷光催化活化制备高碳烃的反应装置，包括生物甲烷脱除CO2系统、气泵、预热器、多级并联光催化活化反应器，未转化的甲烷混合气循环套用；光催化活化反应生成的氢气通过钯透氢膜分离器渗透、经过氢气真空泵回收利用，不能渗透的甲烷、乙烷、乙烯、丙烷和丁烷，经过冷凝冷却器、气体分离器回收高碳烃，未冷凝气体与甲烷合并返回反应体系；本发明可回收副产氢气，由于采用多级并联光催化活化诱导反应，提高了甲烷的停留时间和转化率、促进了反应体系中乙烷、乙烯、丙烷和丁烷的生成，这些链烷烃作为甲烷的助反应剂及光自由基链的引发剂而循环套用，促使甲烷转化为高碳烃C4+的反应温度显著降低、节约了能源、降低了高碳烃的生产成本。
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公开(公告)号：CN110066261B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN201910317057.7
申请日：2019-04-18
Applicant: 安徽理工大学
IPC: C07D307/48
Abstract: 本发明公开了一种节能节水环保的制备糠醛的方法，即采用锅炉高温烟气加热反应物料并气提糠醛的方法。本发明利用锅炉高温烟气的余热作为反应器热源，同时烟气中的灰尘和三氧化硫截留在反应器中，烟气得到净化，截留在反应器中的三氧化硫与水反应，转化为稀硫酸，使得反应器中糠醛的生成反应得到强化，烟气糠醛混合气的冷凝器的热负荷大大降低，烟气气提的粗糠醛产品含水量低，后续精制的费用大大降低，精制过程产生的废水大大减少。
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公开(公告)号：CN110823751A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911098710.1
申请日：2019-11-11
Applicant: 安徽理工大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明公开了一种糠醛渣中催化剂硫酸氢钠含量的测定方法。本发明采用高温灼烧的方法，将糠醛渣中有机质转化为二氧化碳和水挥发除去，余下的固体为糠醛渣燃烧产生的不可溶灰分和硫酸氢钠分解定量转化而来的可溶性硫酸钠，加水充分溶解燃烧余下的固体中的硫酸钠，过滤除去不可溶的灰分，将得到的滤液蒸干后再次高温灼烧，剩余的固体为硫酸钠，根据硫酸钠的质量，通过反应计量比计算糠醛渣中硫酸氢钠含量。该测定方法具有仪器设备简单、精度高、操作成本低、适合于批处理等优点。
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公开(公告)号：CN110066261A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910317057.7
申请日：2019-04-18
Applicant: 安徽理工大学
IPC: C07D307/48
Abstract: 本发明公开了一种节能节水环保的制备糠醛的方法，即采用锅炉高温烟气加热反应物料并气提糠醛的方法。本发明利用锅炉高温烟气的余热作为反应器热源，同时烟气中的灰尘和三氧化硫截留在反应器中，烟气得到净化，截留在反应器中的三氧化硫与水反应，转化为稀硫酸，使得反应器中糠醛的生成反应得到强化，烟气糠醛混合气的冷凝器的热负荷大大降低，烟气气提的粗糠醛产品含水量低，后续精制的费用大大降低，精制过程产生的废水大大减少。
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