一种流化床反应器的布风装置

    公开(公告)号:CN107448932B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201710844221.0

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: F23C10/20

    摘要: 本发明公开了一种流化床反应器的布风装置,属于流化床设备领域。包括进气管,还包括基板、气体分布室以及多个风帽;所述的气体分布室为树形结构,具有一个进口和多个出口,各出口的直径相等,且各出口的轴线与所述的进口平行;所述的气体分布室的进口端垂直穿过并固定在所述的基板上,其与所述的进气管同轴相连,且其直径不小于所述的进气管;所述的气体分布室的每个出口与一个所述的风帽相连;所述的基板设有排料口。本发明不仅能保证大渣的顺畅排出和炉渣余热得到回收利用外,还能消除流化死区,保证布风的均匀性,并为炉渣提供二次反应机会,从而提高燃尽率,降低排渣残碳。

    一种流化床反应器的布风装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107448932A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710844221.0

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: F23C10/20

    CPC分类号: F23C10/20

    摘要: 本发明公开了一种流化床反应器的布风装置,属于流化床设备领域。包括进气管,还包括基板、气体分布室以及多个风帽;所述的气体分布室为树形结构,具有一个进口和多个出口,各出口的直径相等,且各出口的轴线与所述的进口平行;所述的气体分布室的进口端垂直穿过并固定在所述的基板上,其与所述的进气管同轴相连,且其直径不小于所述的进气管;所述的气体分布室的每个出口与一个所述的风帽相连;所述的基板设有排料口。本发明不仅能保证大渣的顺畅排出和炉渣余热得到回收利用外,还能消除流化死区,保证布风的均匀性,并为炉渣提供二次反应机会,从而提高燃尽率,降低排渣残碳。

    一种流化床反应器的布风装置

    公开(公告)号:CN207599690U

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201721196754.4

    申请日:2017-09-19

    IPC分类号: F23C10/20

    摘要: 本实用新型公开了一种流化床反应器的布风装置,属于流化床设备领域。包括进气管,还包括基板、气体分布室以及多个风帽;所述的气体分布室为树形结构,具有一个进口和多个出口,各出口的直径相等,且各出口的轴线与所述的进口平行;所述的气体分布室的进口端垂直穿过并固定在所述的基板上,其与所述的进气管同轴相连,且其直径不小于所述的进气管;所述的气体分布室的每个出口与一个所述的风帽相连;所述的基板设有排料口。本实用新型不仅能保证大渣的顺畅排出和炉渣余热得到回收利用外,还能消除流化死区,保证布风的均匀性,并为炉渣提供二次反应机会,从而提高燃尽率,降低排渣残碳。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种高温旋风分离器中心筒

    公开(公告)号:CN207196474U

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201720621170.0

    申请日:2017-05-31

    IPC分类号: F23C10/18

    摘要: 本实用新型公开了一种高温旋风分离器中心筒,属于旋风分离器领域。它包括内筒和外筒,还包括内筒支撑部件、外筒外支撑和外筒内支撑,内筒的顶部外侧设有内筒支撑部件,内筒支撑部件位于外筒内支撑上,外筒内支撑设置在外筒内侧,外筒外侧上设有外筒外支撑,外筒外支撑位于高温旋风分离器顶部上,内筒和外筒之间设有连接环。针对现有技术的高温旋风分离器中心筒存在分离效率低、形成上灰环、磨损以及高温变形的问题,它增大中心筒的长度,提高了旋风分离器的效率,防止上灰环的形成,同时解决磨损、高温变形等问题,以保证使用寿命,且维修更换方便。

    一种给煤系统
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206989187U

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201720621210.1

    申请日:2017-05-31

    IPC分类号: F23C10/22

    摘要: 本实用新型公开了一种给煤系统,属于流化床气化炉领域。它包括依次连接的缓冲煤斗、螺旋给煤机、进煤管和炉膛,缓冲煤斗垂直于所述的螺旋给煤机,螺旋给煤机与进煤管水平同轴布置。针对现有技术的给煤系统不具备防止高温煤气进煤口处的软化导致进煤阻力增加和给煤系统窜火的能力的问题,它在给煤过程中由于缓冲煤斗的垂直料位段、以及螺旋给煤机的水平料位段形成料封对气化炉内煤气的反窜进行抑制,降低反窜煤气温度。

    清洁煤气制备方法及制备系统

    公开(公告)号:CN105623740B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201610149531.6

    申请日:2016-03-16

    IPC分类号: C10J3/46 C10J3/72 C10J3/84

    摘要: 本发明提供一种清洁煤气制备方法及制备系统,本发明提供的清洁煤气制备方法,通过使煤粉与气化剂在常低压煤气发生炉内发生气化反应,能够减小清洁煤气制备系统的规模,使得本发明提供的清洁煤气制备方法能够应用于中小型煤化工企业。并且,通过逐级回收粗煤气中的热量,能够提高热量的利用率,避免热量的浪费。此外,通过煤气冷却器再次回收降温后的粗煤气中的热量,能够进一步避免热量的浪费,提高能源的利用率。

    煤气生产方法和设备
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104987890B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201510391703.6

    申请日:2015-07-01

    IPC分类号: C10J3/48

    CPC分类号: Y02P20/129

    摘要: 本发明提供种煤气生产方法和设备,通过向气化炉内加入粉煤、第水蒸汽、富氧空气,粉煤与所述富氧空气进行不完全燃烧反应,并与所述过热水蒸气在高温环境下进行第气化反应生成第次煤气,第次煤气中包含未反应的粉煤;向所述气化炉底部出口处加入第二水蒸气,所述第次煤气下行在所述气化炉底部出口处与第二水蒸气进行第二次气化反应,生成第二次煤气;第二次煤气进入换热冷却装置进行煤气冷却处理,获得煤气。提高碳转化效率,并且,消耗了第次煤气中的余热,降低了需要后续换热冷却设备处理的热负荷,从而,减轻煤气回流对换热冷却装置壁面形成高温冲刷腐蚀。

    石墨粉碎及球化系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106179787A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610547694.X

    申请日:2016-07-12

    IPC分类号: B04C9/00

    CPC分类号: B04C9/00

    摘要: 本发明提供一种石墨粉碎及球化系统,包括:依次连接的进料斗、射流粉碎机、旋风分级机、整形料仓和集料单元;其中,集料单元包括:整形料仓与称重料仓相连,称重料仓还与整形分级机的进料口相连,整形分级机的整形段的出料口与成品仓的进料口相连,整形分级机的分级段的出料口与废品仓的进料口相连,成品仓和废品仓相连,成品仓和废品仓分别与一台缓冲斗相连;废品仓和整形料仓分别与一台第一引风机相连,射流粉碎机还与鼓风机相连。通过上述系统,物料依次经过射流粉碎机的粉碎和整形分级机的整形,从而在对物料进行粉碎及球化的过程中,无需增加粉碎和整形的次数,从而使得石墨粉碎及球化系统在单位时间内产量提高。

    煤粉燃烧器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105090943A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510391700.2

    申请日:2015-07-01

    IPC分类号: F23D1/00 C10J3/50

    摘要: 本发明提供一种煤粉燃烧器,包括:内环管、中心管和至少两个煤粉通道;所述煤粉通道设置于所述中心管内,且所述煤粉通道与所述中心管之间形成第一环隙;所述中心管设置于所述内环管内,且所述中心管与所述内环管之间形成第二环隙;其中,所述煤粉通道用于传输煤粉,所述第一环隙和所述第二环隙用于传输气化剂。本实施例提供的煤粉燃烧器,不会出现由于煤粉通道堵塞而造成停炉的现象,而且,碳转化率高,避免了由于停炉和碳转化率低造成的经济损失。

    循环流化床气化炉
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104650989A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510064454.X

    申请日:2015-02-06

    IPC分类号: C10J3/56 C10J3/72 F23Q3/00

    摘要: 本发明实施例提供一种循环流化床气化炉。本发明循环流化床气化炉,包括:点火燃烧器;点火燃烧器包括:烧嘴、外套管和点火装置,外套管套设在所述烧嘴的第一端,点火装置的点火端靠近烧嘴的第一端的端口;点火燃烧器固定连接在循环流化床气化炉的一次风管内,本发明实施例通过将一次风管作为点火燃烧器的燃气管道,利用一次风作为助燃风,为循环流化床气化炉提供点炉热风,简化了点火工艺,提高了点火可靠性,使得点火燃烧器不需要再额外添加高压鼓风机,从而降低了循环流化床气化炉的整体成本。