旋压钼坩埚快速脱模模芯装置

    公开(公告)号:CN107377728B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN201710571081.4

    申请日:2017-07-13

    IPC分类号: B21D22/16 B21D37/10 B21D45/04

    摘要: 本发明属于难熔金属器材制备领域,具体涉及旋压钼坩埚快速脱模模芯装置。所述装置包括:主轴、主轴固定盘、冷却组件、连接件、芯模体、顶出杆、顶出组件;其中,所述冷却组件,设置于所述主轴、所述主轴箱固定盘中以及所述主轴与所述主轴固定盘之间,用于向所述钼坩埚的模型的内部供给冷却液以冷却所述模型。本发明内设有冷却组件,解决了现有钼坩埚在加热旋压完成后,由于芯模体热膨胀系数比钼的大,热状态下单独采用机械顶出机构难以脱模的问题,并且避免了热状态下使用机械顶出机构容易造成钼坩埚开裂的问题。

    一种超大尺寸钨管及其制备方法

    公开(公告)号:CN115415526B

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202110524494.3

    申请日:2021-05-13

    摘要: 本发明公开了一种超大尺寸钨管及其制备方法,钨管的原料包含细颗粒钨粉、中颗粒钨粉以及粗颗粒钨粉,下段用粉中粗颗粒钨粉:中颗粒钨粉:细颗粒钨粉的重量比为3~4:1~3:4~5,中段用粉中粗颗粒钨粉:中颗粒钨粉:细颗粒钨粉的重量比为2~3:2~4:4~6,上段用粉中粗颗粒钨粉:中颗粒钨粉:细颗粒钨粉的重量比为1~2:2~3:5~7;制备方法:将钨管的原料按要求混合,依次进行冷等静压成型、多阶段烧结,制得钨管。本申请的钨管具有尺寸大,致密度高,压坯不易开裂、烧结不易变形等优点;制备方法中的多阶段式烧结保证钨管坯的均匀收缩和整体致密度,成品率高。

    一种钼铼合金管材的挤压制备方法

    公开(公告)号:CN111036893B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201911286086.8

    申请日:2019-12-13

    发明人: 王广达 熊宁

    摘要: 本发明涉及一种钼铼合金管材的挤压制备方法,依次包括:钼铼合金粉末制备步骤,压制成型步骤,烧结步骤,锻造步骤,第一退火步骤,掏孔步骤,挤压步骤,第二退火步骤,得到钼铼合金管。本发明提供的钼铼合金管材制备方法是通过粉末冶金方法进行坯料压制和烧结,并对烧结坯料相继进行锻造、掏孔和挤压制得的,其中,“锻造+挤压”的方法起到了双重变形强化作用,通过控制变形工艺达到最优的制备效果。该方法可以根据不同成份需求,不同管材尺寸的要求,针对性的进行制备,制得的钼铼合金坯料经过锻造、挤压和热处理等过程,具有良好的综合力学性能,可以满足不同行业的工况要求。

    一种钼铼合金管材的轧制制备方法

    公开(公告)号:CN111014654B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201911284539.3

    申请日:2019-12-13

    发明人: 王广达 熊宁

    摘要: 本发明涉及一种钼铼合金管材的轧制制备方法,依次包括:钼铼合金粉末制备步骤,压制成型步骤,烧结步骤,锻造步骤,第一退火步骤,掏孔步骤,轧制步骤,第二退火步骤,最终得到钼铼合金管。该制备方法采用锻造和轧制两种变形加工相结合,通过控制变形工艺达到最优的管材制备效果;该方法可以根据不同成份需求,不同管材尺寸的要求,针对性的进行制备;钼铼合金坯料经过锻造、轧制和热处理等过程,具有良好的综合力学性能,室温强度≥700MPa,延伸率≥25%,1000℃高温强度≥300MPa,延伸率≥20%,可以满足不同行业的工况要求。

    一种钼铼合金梯度材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111155017B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202010071550.8

    申请日:2020-01-21

    发明人: 熊宁 王广达

    摘要: 本发明提供一种钼铼合金梯度材料,按照从所述梯度材料的一端到另一端的方向,包括:多个材料段,各个所述材料段的成分按重量百分比计包括50‑95%的钼和5‑50%的铼,相邻的各所述材料段的成分和/或成分含量不相同;本发明还提供制备方法,包括:钼铼合金粉料的制备步骤,压制成型步骤,烧结步骤,热等静压步骤。本发明的原料经分段式产品结构设计,经整体一次压制成型制成多段且不同成分配比的整根坯料;再经过烧结,热等静压处理等工艺最终制得了多种成分配比的钼铼合金梯度材料。本发明通过合理的成分配比、结构设计及制备方法,使本发明多功能钼铼合金梯度材料具有优良、稳定的综合力学性能。

    一种钼铼合金筒件的制备方法

    公开(公告)号:CN111069596A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911284596.1

    申请日:2019-12-13

    摘要: 本发明涉及一种钼铼合金筒件的制备方法。该方法依次包括:钼铼合金粉末制备步骤:将钼粉和铼粉混合均匀,制得钼铼合金粉末;将所述钼铼合金粉末装入压制模具中,进行压制成型处理,得到压坯;对所述压坯进行烧结处理,得到烧结板坯;对所述烧结板坯进行轧制处理,得到钼铼轧板;对所述钼铼轧板进行退火处理;对所述钼铼轧板机加工进行修整和弯折成型;将经机加工步骤所得坯料对接焊接,得到完整的钼铼合金筒件。该方法可以根据不同成份需求,不同管材尺寸的要求,针对性的进行制备圆形和/或多边形的钼铼合金筒件,制得的钼铼合金筒件具有良好的综合力学性能,可以满足不同行业的工况要求。

    一种钼铼合金管材的挤压制备方法

    公开(公告)号:CN111036893A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911286086.8

    申请日:2019-12-13

    发明人: 王广达 熊宁

    摘要: 本发明涉及一种钼铼合金管材的挤压制备方法,依次包括:钼铼合金粉末制备步骤,压制成型步骤,烧结步骤,锻造步骤,第一退火步骤,掏孔步骤,挤压步骤,第二退火步骤,得到钼铼合金管。本发明提供的钼铼合金管材制备方法是通过粉末冶金方法进行坯料压制和烧结,并对烧结坯料相继进行锻造、掏孔和挤压制得的,其中,“锻造+挤压”的方法起到了双重变形强化作用,通过控制变形工艺达到最优的制备效果。该方法可以根据不同成份需求,不同管材尺寸的要求,针对性的进行制备,制得的钼铼合金坯料经过锻造、挤压和热处理等过程,具有良好的综合力学性能,可以满足不同行业的工况要求。

    一种钼铼合金管材的轧制制备方法

    公开(公告)号:CN111014654A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911284539.3

    申请日:2019-12-13

    发明人: 王广达 熊宁

    摘要: 本发明涉及一种钼铼合金管材的轧制制备方法,依次包括:钼铼合金粉末制备步骤,压制成型步骤,烧结步骤,锻造步骤,第一退火步骤,掏孔步骤,轧制步骤,第二退火步骤,最终得到钼铼合金管。该制备方法采用锻造和轧制两种变形加工相结合,通过控制变形工艺达到最优的管材制备效果;该方法可以根据不同成份需求,不同管材尺寸的要求,针对性的进行制备;钼铼合金坯料经过锻造、轧制和热处理等过程,具有良好的综合力学性能,室温强度≥700MPa,延伸率≥25%,1000℃高温强度≥300MPa,延伸率≥20%,可以满足不同行业的工况要求。