干熄焦设备用应力缓冲型耐火材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101269983A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200810025023.2

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 干熄焦设备用应力缓冲型耐火材料,属耐火材料,由应力缓冲原料、废窑具、烧结或电熔莫来石、Al2O3微粉、粘土、糊精水配伍组成,其中,应力缓冲原料是将红柱石、熔融石英、Al2O3微粉、粘土搅拌均匀后挤压成型,在1400-1650℃下高温烧成3-8h而得,本耐火材料在使用过程中能缓冲因急冷急热而产生的应力,热震稳定性、高温抗折强度、耐磨性、使用寿命均提到大幅提高,较现有的干熄焦设备用耐火材料抗热震性能提高20-40%,力学性能提高10-20%,抗侵蚀性能提高30-50%,耐磨损性能提高15-35%,使用寿命延长50%以上。

    一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN102303971B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110175046.3

    申请日:2011-06-27

    IPC分类号: C04B35/66 C04B41/86

    摘要: 本发明公开了一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖,包括釉水和浇注预制件,所述釉水包括重量百分数为30~50%的10-0μm的锂辉石、5~20%的10~0μm软质粘土、10~20%的10~0μm的钾长石、5~15%的5~0μm的氧化铝、3~15%的10~0μm的石英和0.5~1%的有机增塑剂;所述浇注预制件包括重量百分数为30~50%的熔融石英、25~35%的粘土熟料、10~15%的矾土熟料、10~15%的结合剂、3~6%的硅微粉和3~8%的氧化铝微粉。同时,本发明还公开了上述釉面砖的制备方法。本发明具有优良的热震稳定性,经得起焦炉生产过程中的热冲击;低导热、高强度,能有效降低炉门外表温度;生产过程无污染。

    一种焦炉用堇青石质浇注釉面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN102303972A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110175075.X

    申请日:2011-06-27

    IPC分类号: C04B35/66 C04B41/86

    摘要: 一种焦炉用堇青石质浇注釉面砖,包括釉水和浇注预制件,所述釉水包括重量百分数为30~50%的10-0μm的锂辉石、5~20%的10~0μm软质粘土、10~20%的10~0μm的钾长石、5~15%的5~0μm的氧化铝、3~15%的10~0μm的石英和0.5~1%的有机增塑剂;所述浇注预制件包括重量百分数为20~35%的堇青石、30~50%的粘土熟料、10~15%的矾土熟料、10~15%的结合剂、3~6%的硅微粉和3~8%的氧化铝微粉。同时,本发明还公开了上述釉面砖的制备方法。本发明利用废弃窑具为原料,大大降低了生产成本,表面釉和浇注件不易脱离,热稳定性好,耐高温,防腐蚀,整个生产过程无任何污染。

    干熄焦设备用应力缓冲型耐火材料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101269983B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810025023.2

    申请日:2008-04-23

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 干熄焦设备用应力缓冲型耐火材料,属耐火材料,由应力缓冲原料、废窑具、烧结或电熔莫来石、Al2O3微粉、粘土、糊精水配伍组成,其中,应力缓冲原料是将红柱石、熔融石英、Al2O3微粉、粘土搅拌均匀后挤压成型,在1400-1650℃下高温烧成3-8h而得,本耐火材料在使用过程中能缓冲因急冷急热而产生的应力,热震稳定性、高温抗折强度、耐磨性、使用寿命均提到大幅提高,较现有的干熄焦设备用耐火材料抗热震性能提高20-40%,力学性能提高10-20%,抗侵蚀性能提高30-50%,耐磨损性能提高15-35%,使用寿命延长50%以上。

    一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN102303971A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110175046.3

    申请日:2011-06-27

    IPC分类号: C04B35/66 C04B41/86

    摘要: 本发明公开了一种焦炉用熔融石英质浇注釉面砖,包括釉水和浇注预制件,所述釉水包括重量百分数为30~50%的10-0μm的锂辉石、5~20%的10~0μm软质粘土、10~20%的10~0μm的钾长石、5~15%的5~0μm的氧化铝、3~15%的10~0μm的石英和0.5~1%的有机增塑剂;所述浇注预制件包括重量百分数为30~50%的熔融石英、25~35%的粘土熟料、10~15%的矾土熟料、10~15%的结合剂、3~6%的硅微粉和3~8%的氧化铝微粉。同时,本发明还公开了上述釉面砖的制备方法。本发明具有优良的热震稳定性,经得起焦炉生产过程中的热冲击;低导热、高强度,能有效降低炉门外表温度;生产过程无污染。