一种基于性能预报模型的退火炉节能降温方法

    公开(公告)号:CN118308584A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202310024063.X

    申请日:2023-01-09

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00 C21D1/26

    摘要: 一种基于性能预报模型的退火炉节能降温方法,属控制领域。调取炼钢成分数据、热轧工艺实绩、冷轧工艺设定值、退火炉温度要求值、性能合同要求值、规格参数等数据;将数据代入性能预报模型,对冷轧后的带钢力学性能进行预报;比较带钢力学性能预报值和性能合同目标值,判断是否可以进行退火炉温度优化;若可以进行退火炉温度优化计算,则基于性能预报模型计算退火炉均热温度的优化值,并按新均热温度生产;反之,退火炉按原均热温度生产。其在冶金机理允许的均热温度范围内,基于性能预报模型、性能预测值和合同性能要求,优化调整退火炉均热段温度,降低退火均热温度,降低退火炉单位产品的能耗。可广泛应用于冷轧带钢退火炉温度控制领域。

    一种高耐蚀耐候钢的罩式退火工艺及制造方法

    公开(公告)号:CN114381580B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202011117249.2

    申请日:2020-10-19

    摘要: 本发明公开了一种高耐蚀耐候钢的罩式退火工艺,其在罩式退火过程中,将钢卷以50~80℃/h的速度从室温升温至410~470℃保温5~8小时,然后再次以50~80℃/h速度升温到610~635℃,保温时间16~23小时;在罩式退火过程中,控制钢卷冷点和热点的温差≤30℃,其中冷点和热点分别指同一钢卷的温度最低点和最高点。此外,本发明还公开了一种高耐蚀耐候钢制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)板坯再加热;(3)控温轧制:控制终轧温度为850‑890℃;板坯中部的卷取温度为590‑650℃,板坯两端分别距板坯头和板坯尾30‑80m的范围内的卷取温(4)卷取:卷取:卷取采用U型卷取方式,其中控制

    一种冷轧高耐蚀高强耐候钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN114107786A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010880444.4

    申请日:2020-08-27

    摘要: 本发明公开了一种冷轧高耐蚀高强耐候钢,其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.01‑0.07%,Si:0.1‑0.3%,Mn:0.3‑1.0%,0<P≤0.025%,Al:0.02‑0.05%,Cu:0.3‑0.5%,Ti:0.01‑0.05%,Nb:0.01‑0.05%,Ni:0.1‑0.65%,Cr:3.0‑5.5%。此外,本发明还公开了上述的冷轧高耐蚀高强耐候钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)板坯再加热;(3)控温轧制:控制终轧温度为840‑900℃;(4)卷取:卷取采用U型卷取方式,其中控制板坯中部的卷取温度为600‑660℃,板坯两端分别距板坯头和板坯尾30‑80m的范围内的卷取温度相较于板坯中部的卷取温度抬高20‑60℃;(5)酸洗和冷轧;(6)连续退火;(7)平整。本发明所述的冷轧高耐蚀高强耐候钢不仅具有较高的强度,还具有优良的耐候性能和加工性能。

    一种高耐蚀耐候钢的罩式退火工艺及制造方法

    公开(公告)号:CN114381580A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202011117249.2

    申请日:2020-10-19

    摘要: 本发明公开了一种高耐蚀耐候钢的罩式退火工艺,其在罩式退火过程中,将钢卷以50~80℃/h的速度从室温升温至410~470℃保温5~8小时,然后再次以50~80℃/h速度升温到610~635℃,保温时间16~23小时;在罩式退火过程中,控制钢卷冷点和热点的温差≤30℃,其中冷点和热点分别指同一钢卷的温度最低点和最高点。此外,本发明还公开了一种高耐蚀耐候钢制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)板坯再加热;(3)控温轧制:控制终轧温度为850‑890℃;(4)卷取:卷取:卷取采用U型卷取方式,其中控制板坯中部的卷取温度为590‑650℃,板坯两端分别距板坯头和板坯尾30‑80m的范围内的卷取温度相较于板坯中部的卷取温度抬高20‑60℃;(5)酸洗和冷轧;(6)上述罩式退火工艺;(7)平整。