一种热镀锌沉没辊轴套和衬套磨损程度的在线检测方法

    公开(公告)号:CN101270462A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038318.9

    申请日:2007-03-22

    IPC分类号: C23C2/06

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌沉没辊轴套和衬套磨损程度的在线检测方法,包括,锌锅设备中设有一为防止沉没辊表面粘锌的刮刀装置,刮刀头与沉没辊辊面接触,并沿辊身长度方向作来回往复运动,刀杆通过铰接点固定在支架上,刀杆的上端通过液压缸也固定在支架上,因此,液压缸活塞行程与刮刀位移成比例;通过在液压缸安装位移传感器来测量液压缸活塞行程间接计算出沉没辊轴承磨损量。本发明可以实时在线检测出热镀锌沉没辊轴套和衬套的磨损量,为沉没辊的维修和更换提供指导,避免早换辊造成不必要的浪费和过度磨损造成钢带表面出现辊印,以及严重时造成的轴套或衬套磨穿,甚至轴头断裂的严重事故。

    沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法

    公开(公告)号:CN101270463B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200710038284.3

    申请日:2007-03-21

    IPC分类号: C23C2/08 C23C2/40

    摘要: 本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。

    沉没辊粘锌预警清除装置及其控制装置和控制方法

    公开(公告)号:CN101270463A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038284.3

    申请日:2007-03-21

    IPC分类号: C23C2/08 C23C2/40

    摘要: 本发明涉及带钢镀锌表面质量控制装置。一种沉没辊粘锌预警清除装置,它包括一个电动机、一个气缸(1)、一套能预警和控制刮刀(6)刮锌的装置和上方带有横向设置的步进梁3的锌液槽(4),槽内为镀锌用的锌液并设有横向设置的沉没辊(5),所述步进梁连接有一带有刀臂(61)的刮刀,刮刀刀臂和刀体(62)的连接处和步进梁连接且可在所述电动机驱动下沿着步进梁横向移动,刮刀的刀体前端位于锌液槽内,其刀刃能接触所述沉没辊表面,所述气缸的活塞杆连接刮刀的刀臂用以调节刮刀对沉没辊的压力,在所述气缸的缸体上安装有一个用来监测刮刀刀臂运动的位移传感器(7)。利用该传感器信号来预警和刮锌。

    一种对沉没辊结渣的检测和清除方法及装置

    公开(公告)号:CN100575534C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200710037698.4

    申请日:2007-02-26

    IPC分类号: C23C2/06 G05D13/62 G05D15/01

    摘要: 本发明涉及冷轧热镀锌设备中的沉没辊结渣的检测和清除方法及装置。一种对沉没辊结渣的检测和清除方法,其特征是:在刮刀杆与活塞杆相连端装有位移传感器,在输送带钢的顶辊上装有转速传感器;转速传感器测量带钢的在线速度并输入给控制器,控制器运算后输出控制刮刀杆沿沉没辊母线移动的速度;位移传感器测量刮刀杆的振动量并输入给控制器,刮刀杆的振动量与沉没辊结渣厚度成比例,控制器运算后输出控制装在刮刀杆上的刮刀对沉没辊的压力,实现刮刀对沉没辊结渣的刮除。本发明采用传感器测量带钢速度和沉没辊结渣厚度,经控制器运算后控制刮刀水平移动速度和刮刀对沉没辊的压力,实现刮刀对沉没辊结渣的刮除,并可减小沉没辊和刮刀的磨损。

    一种热镀锌沉没辊轴套和衬套磨损程度的在线检测方法

    公开(公告)号:CN100547107C

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200710038318.9

    申请日:2007-03-22

    IPC分类号: C23C2/06

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌沉没辊轴套和衬套磨损程度的在线检测方法,包括,锌锅设备中设有一为防止沉没辊表面粘锌的刮刀装置,刮刀头与沉没辊辊面接触,并沿辊身长度方向作来回往复运动,刀杆通过铰接点固定在支架上,刀杆的上端通过液压缸也固定在支架上,因此,液压缸活塞行程与刮刀位移成比例;通过在液压缸安装位移传感器来测量液压缸活塞行程间接计算出沉没辊轴承磨损量。本发明可以实时在线检测出热镀锌沉没辊轴套和衬套的磨损量,为沉没辊的维修和更换提供指导,避免早换辊造成不必要的浪费和过度磨损造成钢带表面出现辊印,以及严重时造成的轴套或衬套磨穿,甚至轴头断裂的严重事故。

    一种对沉没辊结渣的检测和清除方法及装置

    公开(公告)号:CN101255539A

    公开(公告)日:2008-09-03

    申请号:CN200710037698.4

    申请日:2007-02-26

    IPC分类号: C23C2/06 G05D13/62 G05D15/01

    摘要: 本发明涉及冷轧热镀锌设备中的沉没辊结渣的检测和清除方法及装置。一种对沉没辊结渣的检测和清除方法,其特征是:在刮刀杆与活塞杆相连端装有位移传感器,在输送带钢的顶辊上装有转速传感器;转速传感器测量带钢的在线速度并输入给控制器,控制器运算后输出控制刮刀杆沿沉没辊母线移动的速度;位移传感器测量刮刀杆的振动量并输入给控制器,刮刀杆的振动量与沉没辊结渣厚度成比例,控制器运算后输出控制装在刮刀杆上的刮刀对沉没辊的压力,实现刮刀对沉没辊结渣的刮除。本发明采用传感器测量带钢速度和沉没辊结渣厚度,经控制器运算后控制刮刀水平移动速度和刮刀对沉没辊的压力,实现刮刀对沉没辊结渣的刮除,并可减小沉没辊和刮刀的磨损。

    连续退火机组的带钢水迹吹扫装置

    公开(公告)号:CN201825991U

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201020572644.5

    申请日:2010-10-22

    发明人: 朱超 高玉强

    IPC分类号: C21D9/52 F26B13/24

    摘要: 本实用新型公开了一种连续退火机组的带钢水迹吹扫装置,该吹扫装置设于淬水槽上方的夹层铁板与风箱之间,包括两个对称设置的压缩空气吹扫机构,每个吹扫机构均包括支架、吹扫部件和平移驱动部件,吹扫部件设于支架上,平移驱动部件设于支架上,并与吹扫部件相连接。该吹扫装置能够通过调整喷嘴伸出量和摆角使其与带钢表面形成最佳吹扫距离和角度,从而对淬火后的带钢表面水迹进行有效吹扫清除,保证了带钢的表面质量。

    电镀用阳极板
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201395636Y

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200920070923.9

    申请日:2009-04-22

    IPC分类号: C25D17/12 C25D7/06

    摘要: 本实用新型公开了一种电镀用阳极板,该电镀用阳极板包括阳极板本体和多个保护纽扣,所述阳极板本体上设有多个溢流孔,所述阳极板本体上设有保护纽扣安装孔,所述保护纽扣固定在所述保护纽扣安装孔中。本实用新型的电镀用阳极板,有效保护了阳极板本体不受损坏,同时提高了带钢表面质量。

    一种废边块止退装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202529607U

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201220031179.3

    申请日:2012-01-31

    IPC分类号: B65G69/16

    摘要: 本实用新型涉及一种废边块止退装置,包含横梁(3)和液压缸(7);该装置设置在压块机的废边块出口侧,输送槽体为废边块到地面的通道;横梁(3)一端通过转动连接和第三固定座(10)固定在压块机本体(13)上,横梁(3)的另一端通过转动连接和第二固定座(5)与液压缸(7)连接,液压缸(7)的另一端通过转动连接和第一固定座(4)固定在废边块的输送槽体上。本实用新型的优点:弥补了压块机废料块出仓后的回退问题,有效防止废料块顶住压块机闸门,影响压块机的正常工作;安装采用焊接加螺栓固定,且不与周围任何物体干涉,使用与维护方便;可以应用于其它机组压块机设备,具有一定的推广价值。

    冷轧连退机组的压块机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201863403U

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201020572645.X

    申请日:2010-10-22

    发明人: 朱超 高玉强

    IPC分类号: B30B9/32 B21B15/00

    摘要: 本实用新型公开了一种冷轧连退机组的压块机,该压块机包括压块机本体、弧形溜槽和设于溜槽上方的数个成形块压紧装置,每个压紧装置包括旋转部件、压紧部件和驱动部件,压紧部件设于旋转部件上,驱动部件与旋转部件相连接。该压块机通过压紧装置能够根据压块工艺的节奏进行下压和抬起,从而通过压紧的方式不但防止成形块的向后跌落,而且在抬起时,成形块能够顺利前行,避免了仓门被卡住,保证了作业的正常和连续性。