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公开(公告)号：CN102191448A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010122573.3
申请日：2010-03-12
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司
摘要： 本发明提供了一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末，由合金粉末和陶瓷粉末组成，所述金属陶瓷粉末中含有13-25wt％的Cr，3-10wt％的Al，0.1-1wt％的Y，低于12wt％的Ta，余量至少为Co和Ni中的一种，其特征在于，所述陶瓷粉末中含有TiB2和Al2O3，占金属陶瓷粉末总重量的15-25wt％。采用本发明的金属陶瓷粉末制成的热喷涂涂层的耐积瘤性能和耐摩擦磨损性能可以显著提高，在实际生产中苛刻的工况下仍能维持优良的综合性能。
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公开(公告)号：CN102191448B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010122573.3
申请日：2010-03-12
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢设备检修有限公司
摘要： 本发明提供了一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末，由合金粉末和陶瓷粉末组成，所述金属陶瓷粉末中含有13-25wt％的Cr，3-10wt％的Al，0.1-1wt％的Y，低于12wt％的Ta，余量至少为Co和Ni中的一种，其特征在于，所述陶瓷粉末中含有TiB2和Al2O3，占金属陶瓷粉末总重量的15-25wt％。采用本发明的金属陶瓷粉末制成的热喷涂涂层的耐积瘤性能和耐摩擦磨损性能可以显著提高，在实际生产中苛刻的工况下仍能维持优良的综合性能。
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公开(公告)号：CN1273633C
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN03129485.5
申请日：2003-06-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种超细晶粒低碳低合金双相钢板，其抗拉强度大于690 Mpa，总拉伸延伸率大于20%，屈服强度比小于0.75，强塑积大于18000，并且钢板中形成有基体相和第二相，基体相为铁素体，体积分数85%～65%；第二相主要是马氏体，体积分数15%～35%；第二相均匀弥散地分布在基体相中。所述钢板自表面至板厚中心的全板厚截面上，基体相的平均晶粒直径小于4μm，第二相的平均晶粒直径小于2μm，所述钢板包含铁以及0.03%～0.12%C、0.1%～2.0%Mn等元素。钢板的制造方法为：坯料经过奥氏体与铁素体两相区保温；然后进行两相区轧制，累积压下量65%～85%，终轧温度同时高于650℃和Arl；轧制后快速冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1566389A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03129485.5
申请日：2003-06-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种超细晶粒低碳低合金双相钢板，其抗拉强度大于690Mpa，总拉伸延伸率大于20％，屈服强度比小于0.75，强塑积大于18000，并且钢板中形成有基体相和第二相，基体相为铁素体，体积分数85％～65％；第二相主要是马氏体，体积分数15％～35％；第二相均匀弥散地分布在基体相中。所述钢板自表面至板厚中心的全板厚截面上，基体相的平均晶粒直径小于4μm，第二相的平均晶粒直径小于2μm，所述钢板包含铁以及0.03％～0.12％C、0.1％～2.0％Mn等元素。钢板的制造方法为：坯料经过奥氏体与铁素体两相区保温；然后进行两相区轧制，累积压下量65％～85％，终轧温度同时高于650℃和Ar1；轧制后快速冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1566376A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03129486.3
申请日：2003-06-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D8/04
摘要： 具有亚微米晶粒的低碳钢或低合金钢钢板的制造方法，包括如下步骤：将原始钢坯料在Ac3温度以上进行奥氏体化处理，而后在高于Ar3温度下进行热轧，累积压下量在40～90％，轧制后进行快速冷却；然后在600℃至室温的温度下进行温轧或冷轧，累积压下量大于40％，轧后直接进行冷却或卷板，也可以在保温一定时间再进行冷却或卷板；还可以进一步采用热处理工艺进行后续处理。本发明所制造的钢板由基体相晶粒和少量弥散分布的渗碳体颗粒所组成，在钢板表面至心部的全板厚截面上，基体相晶粒直径均在1.0μm～0.2μm范围内，弥散分布的渗碳体颗粒的直径均小于0.2μm；钢板组织稳定性好(晶粒不易长大)，制造方法简便实用。
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公开(公告)号：CN1264999C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN03129486.3
申请日：2003-06-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D8/04
摘要： 具有亚微米晶粒的低碳钢或低合金钢钢板的制造方法，包括如下步骤：将原始钢坯料在Ac3温度以上进行奥氏体化处理，而后在高于Ar3温度下进行热轧，累积压下量在40～90%，轧制后进行快速冷却；然后在600℃至室温的温度下进行温轧或冷轧，累积压下量大于40%，轧后直接进行冷却或卷板，也可以在保温一定时间再进行冷却或卷板；还可以进一步采用热处理工艺进行后续处理。本发明所制造的钢板由基体相晶粒和少量弥散分布的渗碳体颗粒所组成，在钢板表面至心部的全板厚截面上，基体相晶粒直径均在1.0μm～0.2μm范围内，弥散分布的渗碳体颗粒的直径均小于0.2μm；钢板组织稳定性好(晶粒不易长大)，制造方法简便实用。
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