电工硅钢片的摇片性测试装置及方法

    公开(公告)号:CN101206172B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200610147478.2

    申请日:2006-12-19

    IPC分类号: G01N19/00 G01M7/02

    摘要: 本发明揭示了一种电工硅钢片的摇片性测试装置,包括:摇片机;放置于摇片机的推片板;负荷传感器,连接推片板,还通过连杆和曲轴连接到齿轮减速器,用于采集正、负压力并从负荷信号输出端输出;电动机,连接齿轮减速器;变频器,为电动机提供变频电源,以模拟人工摇片的方式驱动推片板;信号转换及采集器,连接负荷传感器的负荷信号输出端,接收采集的正、负压力;处理器,处理所采集的正、负压力。本发明还提供一种电工硅钢片的摇片性测试方法,本发明的技术方案操作简便,实验结果稳定可靠,并且摇片速度可调;采用本发明的技术方案获得的测量精度高。

    电工硅钢片的摇片性测试装置及方法

    公开(公告)号:CN101206172A

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200610147478.2

    申请日:2006-12-19

    IPC分类号: G01N19/00 G01M7/02

    摘要: 本发明揭示了一种电工硅钢片的摇片性测试装置,包括:摇片机;放置于摇片机的推片板;负荷传感器,连接推片板,还通过连杆和曲轴连接到齿轮减速器,用于采集正、负压力并从负荷信号输出端输出;电动机,连接齿轮减速器;变频器,为电动机提供变频电源,以模拟人工摇片的方式驱动推片板;信号转换及采集器,连接负荷传感器的负荷信号输出端,接收采集的正、负压力;处理器,处理所采集的正、负压力。本发明还提供一种电工硅钢片的摇片性测试方法,本发明的技术方案操作简便,实验结果稳定可靠,并且摇片速度可调;采用本发明的技术方案获得的测量精度高。

    双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法

    公开(公告)号:CN100462454C

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200710041706.2

    申请日:2007-06-07

    IPC分类号: C22B9/02 C23C2/06 B03C1/02

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法,步骤为:采用锌液泵将锌液从锌锅中抽出,使锌液流入放置到锌锅体外的双通道电磁净化流槽;该双通道电磁净化流槽每个通道前端都安装有电磁阀,每个通道内都安装有一级过滤器和二级过滤电磁净化装置;经过一级过滤后的热镀锌液流入电磁除渣装置;锌液从电磁除渣装置中流出后,通过与锌锅相连的管道流回锌锅,完成热镀锌液的锌锅体外连续净化过程;去除锌渣。当锌渣需要更换陶瓷管时,关闭安装于该通道前端的电磁阀,同时打开另一通道前端的电磁阀,使锌液流经另一流槽,锌液得到不间断净化。本发明连续净化6h,可使锌锅内锌液中悬浮的锌渣量降低90%以上,并使耗锌量降低12%。

    双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法

    公开(公告)号:CN101092666A

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200710041706.2

    申请日:2007-06-07

    IPC分类号: C22B9/02 C23C2/06 B03C1/02

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的方法,步骤为:采用锌液泵将锌液从锌锅中抽出,使锌液流入放置到锌锅体外的双通道电磁净化流槽;该双通道电磁净化流槽每个通道前端都安装有电磁阀,每个通道内都安装有一级过滤器和二级过滤电磁净化装置;经过一级过滤后的热镀锌液流入电磁除渣装置;锌液从电磁除渣装置中流出后,通过与锌锅相连的管道流回锌锅,完成热镀锌液的锌锅体外连续净化过程;去除锌渣。当锌渣需要更换陶瓷管时,关闭安装于该通道前端的电磁阀,同时打开另一通道前端的电磁阀,使锌液流经另一流槽,锌液得到不间断净化。本发明连续净化6h,可使锌锅内锌液中悬浮的锌渣量降低90%以上,并使耗锌量降低12%。

    双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置

    公开(公告)号:CN100500892C

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200710041702.4

    申请日:2007-06-07

    IPC分类号: C22B9/02 C23C2/06 B03C1/02

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置,包括:双通道锌液输送装置、一级过滤器和二级电磁除渣装置,所述双通道锌液输送装置包括两个锌液净化流槽、电磁阀、锌液泵,两个锌液净化流槽前端分别设有电磁阀,锌液泵抽锌管浸入到锌锅中,两个锌液净化流槽内分别设置一级过滤器,两个锌液净化流槽中部分别设置二级电磁除渣装置;所述二级电磁除渣装置包括感应线圈、多孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体,多孔陶瓷管置于感应线圈内部,感应线圈、隔热套筒和多孔陶瓷管均置于耐火材料壳体内。本发明热镀锌液中的锌渣在形成初期就得到有效去除,以减少热镀锌钢器的锌渣缺陷,有效提高其表面质量。

    连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法

    公开(公告)号:CN101033532A

    公开(公告)日:2007-09-12

    申请号:CN200710038602.6

    申请日:2007-03-29

    IPC分类号: C23C2/06 C22B9/02

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法,步骤为:采用锌液泵将锌液从锌锅中抽出,使锌液流入净化流槽;锌渣从锌液中的分离过程在流槽中进行,一级过滤使用泡沫陶瓷过滤器;经过一级过滤后的热镀锌液流入电磁除渣装置,通过同轴螺线管线圈施加交变磁场,使得陶瓷管内部的锌液受到垂直于陶瓷管壁面的电磁力作用,锌液中的锌渣在电磁场的作用下沿着与锌液受到的电磁力方向相反的方向运动,直到迁移至陶瓷管壁面而被捕获;锌液从电磁除渣装置中流出后,通过与锌锅相连的管道流回锌锅,完成热镀锌液的锌锅体外连续净化过程;去除锌渣。本发明连续净化10h,可使锌锅内锌液中悬浮的锌渣量降低60%以上,并使耗锌量降低6%。

    连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置

    公开(公告)号:CN101104917A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710044702.X

    申请日:2007-08-09

    IPC分类号: C23C2/06 C22B9/02

    CPC分类号: Y02P10/234 Y02P10/253

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的连续去除热镀锌液中锌渣的复合净化装置,包括:锌液输送装置、一级过滤器和二级电磁除渣装置,所述锌液输送装置包括锌液泵和锌液流槽,一级过滤器为泡沫陶瓷过滤器,锌液泵抽锌管浸入到锌锅中,泡沫陶瓷过滤器安置于锌液流槽内,二级电磁除渣装置安装于锌液流槽中部,所述二级电磁除渣装置包括感应线圈、多孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体,多孔陶瓷管置于感应线圈内部,隔热套筒用来分隔感应线圈和多孔陶瓷管,感应线圈、隔热套筒和多孔陶瓷管均置于耐火材料壳体内。本发明热镀锌液中的锌渣在形成初期就得到有效去除,以减少热镀锌钢器的锌渣缺陷,有效提高其表面质量。

    连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法

    公开(公告)号:CN100503875C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200710038602.6

    申请日:2007-03-29

    IPC分类号: C23C2/06 C22B9/02

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的连续电磁分离热镀锌液中锌渣的方法,步骤为:采用锌液泵将锌液从锌锅中抽出,使锌液流入净化流槽;锌渣从锌液中的分离过程在流槽中进行,一级过滤使用泡沫陶瓷过滤器;经过一级过滤后的热镀锌液流入电磁除渣装置,通过同轴螺线管线圈施加交变磁场,使得陶瓷管内部的锌液受到垂直于陶瓷管壁面的电磁力作用,锌液中的锌渣在电磁场的作用下沿着与锌液受到的电磁力方向相反的方向运动,直到迁移至陶瓷管壁面而被捕获;锌液从电磁除渣装置中流出后,通过与锌锅相连的管道流回锌锅,完成热镀锌液的锌锅体外连续净化过程;去除锌渣。本发明连续净化10h,可使锌锅内锌液中悬浮的锌渣量降低60%以上,并使耗锌量降低6%。

    双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置

    公开(公告)号:CN101058854A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200710041702.4

    申请日:2007-06-07

    IPC分类号: C22B9/02 C23C2/06 B03C1/02

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种金属冶炼技术领域的双通道电磁分离热镀锌液中锌渣的装置,包括:双通道锌液输送装置、一级过滤器和二级电磁除渣装置,所述双通道锌液输送装置包括两个锌液净化流槽、电磁阀、锌液泵,两个锌液净化流槽前端分别设有电磁阀,锌液泵抽锌管浸入到锌锅中,两个锌液净化流槽内分别设置一级过滤器,两个锌液净化流槽中部分别设置二级电磁除渣装置;所述二级电磁除渣装置包括感应线圈、多孔陶瓷管、隔热套筒和耐火材料壳体,多孔陶瓷管置于感应线圈内部,感应线圈、隔热套筒和多孔陶瓷管均置于耐火材料壳体内。本发明热镀锌液中的锌渣在形成初期就得到有效去除,以减少热镀锌钢器的锌渣缺陷,有效提高其表面质量。