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公开(公告)号:CN116944945A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202311078011.7
申请日:2023-08-24
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种试样自动铣削集屑方法及试样自动铣削集屑系统,涉及机械加工技术领域。本发明包括如下步骤:将试样摆放在上料架上;关节机器人从上料架上夹取试样,放置在钻床夹具工位;钻床工作,集屑装置收集钻床加工试样产生的样屑;钻床停止工作,关节机器人分别夹取集屑杯与试样,放置在下料架上;重复上述步骤,并在关节机器人将集屑杯夹取至下料架上时,将多组样屑按顺序排列。本发明通过关节机器人与集屑杯取样,代替人工取样,不易发生危险,节省时间,实现了自动铣削集屑,提高了样屑收集效率,且在需要检测多组试样时,将收集到的多组样屑按顺序排列,不易混杂试样,便于区分多组样屑,提升样屑收集效率。
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公开(公告)号:CN118341950A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410552915.7
申请日:2024-05-07
申请人: 宝山钢铁股份有限公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
IPC分类号: B22D11/126
摘要: 本发明提供一种连铸板坯试样去除边部熔渣加工方法,涉及钢坯测试技术领域。连铸板坯试样去除边部熔渣加工方法包括:当在预设时间内,开关撞块接触到接近开关时,第一驱动机构驱动冲头向上移动,工作台带动夹具移动一个工位;当在预设时间内,开关撞块未接触到接近开关时,第一驱动机构驱动冲头沿竖向朝上移动,第二驱动机构驱动第二驱动机构沿横向移动。本发明在冲削熔融过多的边部熔渣时,通过改变冲头的位置,来降低遇到来自连铸板坯试样本身的材料阻力,使冲头的作用力更加集中,提高冲头对在连铸板坯试样上熔融过多的边部熔渣的冲削效果,使连铸板坯试样去除边部熔渣加工的全流程自动化得以实现。
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公开(公告)号:CN118528050A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410659744.8
申请日:2024-05-27
申请人: 宝山钢铁股份有限公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
IPC分类号: B23Q3/157
摘要: 本发明提供了一种大直径面铣刀盘更换装置,涉及换刀设备技术领域,所述大直径面铣刀盘更换装置用于机床,所述大直径面铣刀盘更换装置包括铣刀盘和换刀装置;所述铣刀盘用于可拆卸地安装在所述机床的铣削主轴下端;所述换刀装置包括底座、安装盘和多个承载台,所述底座用于安装在所述机床的一侧,所述安装盘绕自身轴线可转动地安装在所述底座的上端,多个所述承载台分别设置在所述安装盘的上端面,所述承载台的上端面用于放置已更换或待更换的所述铣刀盘,所述承载台的上端面设有缓冲件。当铣刀盘从铣削主轴掉至承载台过程中,缓冲件的缓冲作用能缓解铣刀盘对承载台的冲击,减少承载台损伤,进而提高更换装置的寿命。
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公开(公告)号:CN117066957A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202311078020.6
申请日:2023-08-24
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23Q11/00
摘要: 本发明提供了一种样屑收集装置及样屑收集方法,涉及样屑收集技术领域,样屑收集装置包括倒屑罩、集屑杯、转动盘,转动盘与倒屑罩用于设置在钻床加工面的同一侧,倒屑罩的一端为罩状结构,另一端为空心管状结构,罩状结构与空心管状结构连通,罩状结构用于承接钻床加工形成的飞屑,转动盘上设有集屑杯,集屑杯与转动盘可拆卸连接,转动盘绕转动盘中轴线转动,以使集屑杯的杯口与空心管状结构的管口对齐,本发明通过转动盘带动集屑杯转动,使集屑杯在倒屑罩下方位置与远离钻床位置之间移动,再由倒屑罩收集样屑,倒入集屑杯中,代替人工在钻床工作时收集样屑,操作简单,安全性高,防止工人被飞溅的样屑刺伤。
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公开(公告)号:CN114734247B
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202210341504.4
申请日:2022-04-02
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号: B23P23/00 , B23Q7/04 , B23K26/362 , B23K26/70
摘要: 本发明提供了一种冲击试样的加工方法,包括:移动第一液压夹具至上料机构进行冲击试样的上料,其中,所述冲击试样的待上料区放置有液压夹具,所述液压夹具包括所述第一液压夹具和第二液压夹具;所述冲击试样的上料完成,移动所述第一液压夹具至数控加工中心进行所述冲击试样的初加工,所述冲击试样的初加工进行的同时,移动所述第二液压夹具进行所述冲击试样的上料。本发明将上料时间与初加工时间重合,在保证初加工过程稳定有效进行的基础上,完成了下一批次冲击试样的整体加工的准备工作,有效缩短整体加工的时间,进而提升整体的加工效率,适于大批量加工,有效降低投入成本与加工效率的比值。
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公开(公告)号:CN116135445A
公开(公告)日:2023-05-19
申请号:CN202310342863.6
申请日:2023-04-03
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种快分试样加工设备,涉及零件加工技术领域,快分试样加工设备包括主轴箱、刀盘、找平机构、夹具和工作台,主轴箱、刀盘和找平机构位于工作台的上方,夹具连接在工作台上,夹具用于夹持试样,刀盘与主轴箱驱动连接,主轴箱用于驱动刀盘旋转,并且主轴箱用于驱动刀盘朝向靠近或远离夹具方向移动,夹具用于沿工作台的平面移动以使试样与刀盘或找平机构竖直对齐,并且夹具用于驱动试样沿垂直于工作台的平面方向移动以使试样抵接于找平机构,试样抵接于找平机构的一侧表面用于试样的加工面,刀盘的铣削面用于对试样的加工面进行铣削加工。本发明的快分试样加工设备,相较于现有技术,操作较为简单,安全程度以及自动化加工程度较高。
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公开(公告)号:CN116135444A
公开(公告)日:2023-05-19
申请号:CN202310342826.5
申请日:2023-04-03
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
摘要: 本发明涉及冲击试样加工技术领域,具体而言,涉及一种棒材冲击试样加工夹具。包括底座、第一夹持机构,第一夹持机构包括第一定钳口、第一动钳口、第一驱动结构,第一定钳口固定设置在底座上,第一动钳口设置在第一定钳口的左侧或右侧,第一驱动结构固定设置在底座上;第一定钳口和第一动钳口的相对侧面分别设置有第一定支撑块、第一动支撑块,第一定支撑块上开设有第一定位槽,第一动支撑块上开设有第二定位槽,第一定钳口和第一动钳口上分别设置有第一定限位块、第一动限位块。第一动限位块和第一定限位块对棒材的左右两端面进行夹持,第一动支撑块和第一定支撑块可以对棒材进行定位,可以保证对棒材夹持的稳定性,从而保证对棒材铣削的精确度。
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公开(公告)号:CN118720436A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410713783.1
申请日:2024-06-04
申请人: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
摘要: 本发明提供一种适用机械手直接上下料的自动试样激光切割机,包括激光头、工作台面、板坯夹具、激光喷嘴自动更换装置,激光头设置在机体的切割工位上,工作台面由多块沿X轴方向均分分布的承载板,每块承载板的前后侧分别设置有传动辊筒,板坯夹具包括底座、定夹块、动夹块、用于驱动动夹块伸缩的驱动气缸,定夹块与动夹块设置在工作台面的左右两侧,且定夹块与动夹块相对设置在底座的上表面,激光喷嘴自动更换装置设置在定夹块上,工作台面的出料端设置有负压集尘装置,且工作台面的出料侧方设置有残料传送装置。本发明能够快速简练地完成各种规格板坯试样的自动切割工作,加工后的坯料残料可以直接传送出,整体加工效率更好,自动化程度高。
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公开(公告)号:CN114734247A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210341504.4
申请日:2022-04-02
申请人: 齐齐哈尔华工机床股份有限公司 , 宝钢湛江钢铁有限公司
IPC分类号: B23P23/00 , B23Q7/04 , B23K26/362 , B23K26/70
摘要: 本发明提供了一种冲击试样的加工方法,包括:移动第一液压夹具至上料机构进行冲击试样的上料,其中,所述冲击试样的待上料区放置有液压夹具,所述液压夹具包括所述第一液压夹具和第二液压夹具;所述冲击试样的上料完成,移动所述第一液压夹具至数控加工中心进行所述冲击试样的初加工,所述冲击试样的初加工进行的同时,移动所述第二液压夹具进行所述冲击试样的上料。本发明将上料时间与初加工时间重合,在保证初加工过程稳定有效进行的基础上,完成了下一批次冲击试样的整体加工的准备工作,有效缩短整体加工的时间,进而提升整体的加工效率,适于大批量加工,有效降低投入成本与加工效率的比值。
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公开(公告)号:CN118905642A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411030413.4
申请日:2024-07-30
申请人: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 齐齐哈尔华工机床股份有限公司
摘要: 通过取圆棒料形式实现钢铁板料冲击试样的自动化加工工艺,通过机械手将试样坯料转运到圆盘锯床;通过圆盘锯床对其试样坯料的自动加工,切割成试样加工所需尺寸;利用机械手将圆盘锯床加工完成后的试样坯料转运至全自动棒材试样套取机床;全自动棒材试样套取机床能够根据试样标准精准定位试样取样区域加工成棒料;机械手将加工好的棒料转运至冲击试样加工中心;冲击试样加工中心对其试样坯料进行冲击试样。本发明有益效果为:该自动化加工工艺不仅具有稳定性好,能够对试样坯料进行精准加工,使其更加准确的符合试样标准,同时减少了传统加工对试样加工的切削量,更加环保节能,具有加工效率高及自动化程度高的特点。
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