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公开(公告)号：CN105859005A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610307331.9
申请日：2016-05-10
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/10
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/442 , C02F1/444 , C02F1/5236 , C02F1/66 , C02F2301/08
摘要： 本发明提供了一种不锈钢冷轧酸洗废酸的处理方法，包括如下步骤：对废酸进行微滤和纳滤处理；回收游离氢氟酸和游离硝酸，留下一次处理后的废酸残液；采用碱对所述一次处理后的废酸残液进行中和处理；对重金属沉淀进行脱水处理，回收重金属沉淀，留下二次处理后的废酸残液；对所述二次处理后的废酸残液进行除氟处理，得到三次处理后的废酸残液；对所述三次处理后的废酸残液进行浓缩蒸发和结晶处理，得到硝酸盐晶体。本发明提供的一种不锈钢冷轧酸洗废酸的处理方法，处理效果稳定，中间过程可回收大部分游离酸以及重金属沉淀，且将硝酸根这一总氮污染物转化为硝酸钠肥料作为最终产物进行回收，对环境友好。
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公开(公告)号：CN103011082B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210586312.6
申请日：2012-12-26
申请人： 白东 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C01B7/07
摘要： 本发明提供的盐酸再生脱硅絮凝剂自动加药方法及装置，通过采集废酸实际的体积流量、废酸的pH值、废酸的温度以及絮凝剂实际的投加体积流量，并根据絮凝罐中絮凝剂的目标浓度以及采集到的废酸实际的体积流量、废酸的pH值、废酸的温度和絮凝剂实际的投加体积流量，计算出絮凝剂所需的投加体积流量，然后，比较若絮凝剂所需的投加体积流量与絮凝剂实际的投加体积流量，若不一致，通过控制絮凝剂投加泵的转速来使得两者保持一致，从而实现絮凝剂投加量的自动控制和实时调整，避免了现有人工干预控制导致的絮凝剂投加量过大或过小、絮凝剂投加浓度不均衡以及浓度调整不及时等问题。
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公开(公告)号：CN105923819A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610307137.0
申请日：2016-05-10
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/24 , C02F1/52 , C02F1/5236 , C02F1/66 , C02F2103/16 , C02F2209/005
摘要： 本发明提供了一种冷轧酸性废水和稀碱废水处理回用方法，包括如下步骤：步骤一：将酸性废水和稀碱废水各自收集后合并，然后调节pH值，使铁离子形成氢氧化铁沉淀，得到一次反应体系；步骤二：从一次反应体系中分离上清液废水；步骤三：向上清液废水中加入破乳剂和混凝剂，使石油类物质形成矾花，得到二次反应体系；步骤四：将二次反应体系利用气浮装置进行处理，去除石油类物质形成的矾花，得到气浮产水清液；步骤五：将气浮产水清液过滤，回收滤后产水。本发明提供的一种冷轧酸性废水和稀碱废水处理回用方法，工艺流程简单，处理后的滤后产水可直接回用，体现清洁生产的优势；而且在处理过程中投加药剂较少，每吨废水的处理成本较低。
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公开(公告)号：CN103011081A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210577022.5
申请日：2012-12-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种盐酸再生脱硅中和反应装置及方法，所述装置包括中和反应罐，所述中和反应罐的入口段分别与废酸供应管和中和药剂供应管连接，所述中和反应罐内部包括预混合区、曝气混合区、机械搅拌混合区以及出液防短流槽，所述预混合区通过在所述中和反应罐的入口段设置第一隔板形成；所述出液防短流槽通过在中和反应罐的出口段设置第二隔板形成；所述机械搅拌混合区位于所述第一隔板和第二隔板之间；所述曝气混合区位于所述预混合区、曝气混合区以及出液防短流槽的下方并将上述三者导通。本发明有效提高了反应混合溶液的中和反应和氧化反应的混合和反应效率，确保了氢氧化铁产量的稳定性，从而确保了废酸脱硅的效率，有利于废酸的回收再利用。
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公开(公告)号：CN108046500B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201711387571.5
申请日：2017-12-20
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/22
摘要： 本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现废水零排放的处理方法以及实现这种处理方法的装置。其包括如下步骤：对含铬废水絮凝沉淀处理，进行固液分离；回收固液分离后的絮凝沉淀，留下一次处理后的废液；对所述一次处理后的废液进行软化、超滤处理，得到二次处理后的废液；将所述的二次处理后的废液进行反渗透处理；回收经过反渗透处理后的反渗透产水，留下三次处理后的浓水；对所述三次处理后的浓水进行蒸干处理，得到固体物质。本发明为实现废水零排放提供了完整的处理方法和装置，实现了含铬废水的深度回收利用，达到了零排放的目的。
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公开(公告)号：CN103011080A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210576846.0
申请日：2012-12-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C01B7/07
摘要： 本发明提供的盐酸再生脱硅中和药剂自动加药装置及方法，通过采集中和反应罐反应目标pH值、废酸的流量、废酸的pH值、中和反应罐实际温度以及中和反应罐实际pH，并可以根据中和反应罐反应目标pH值以及上述测得的废酸的体积流量F2、废酸的pH值、中和药剂实际的投加体积流量、中和反应罐实际pH值以及中和反应罐实际温度，计算出中和药剂所需的投加体积流量F3，并比较若中和药剂所需的投加体积流量F3与中和药剂实际的投加体积流量F1，若不一致，通过控制中和药剂投加泵的转速来使得两者保持一致，从而可以实现中和药剂投加量的自动控制和实时调整，避免了现有人工干预控制导致的投加浓度不均衡或者浓度调整不及时的问题。
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公开(公告)号：CN108328889A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810168742.3
申请日：2018-02-28
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
发明人： 陆正华
摘要： 本发明公开了一种油渣无害化处理系统及其方法。系统包括厌氧反应槽、泥水混合槽、SBR生化池和出水槽；厌氧反应槽内接种有嗜油细菌，厌氧反应槽和泥水混合槽通过管道连通，泥水混合槽通过溢流方式与SBR生化池连通，SBR生化池的出水口位于上部，该出水口通过管道与出水槽连通；出水槽设置有排水口和循环水口，循环水口通过循环管与所述泥水混合槽连通。本发明涉及的处理方法是利用专门的厌氧池通过专性嗜油细菌对油渣污泥进行厌氧分解，经厌氧处理的污泥采用生化好氧工艺进一步分解处理，最终使污泥中油份完全分解，而稳定化后的污泥中残余的无机分可作为破乳剂再次回用于气浮工艺前的破乳混凝工艺段再利用。
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公开(公告)号：CN108046500A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711387571.5
申请日：2017-12-20
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/22
摘要： 本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种能够实现废水零排放的处理方法以及实现这种处理方法的装置。其包括如下步骤：对含铬废水絮凝沉淀处理，进行固液分离；回收固液分离后的絮凝沉淀，留下一次处理后的废液；对所述一次处理后的废液进行软化、超滤处理，得到二次处理后的废液；将所述的二次处理后的废液进行反渗透处理；回收经过反渗透处理后的反渗透产水，留下三次处理后的浓水；对所述三次处理后的浓水进行蒸干处理，得到固体物质。本发明为实现废水零排放提供了完整的处理方法和装置，实现了含铬废水的深度回收利用，达到了零排放的目的。
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公开(公告)号：CN107601729A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711071743.8
申请日：2017-11-03
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C02F9/06 , C02F103/16
摘要： 本申请公开了一种用于钢铁行业浓盐废水零排放处理工艺和系统，所述处理工艺包括依次进行的如下工序：采用加药除硬及沉淀过滤工艺对浓盐废水进行预处理；采用树脂深度软化及DTRO膜工艺对浓盐废水再浓缩使其含盐量高于6％；使用双极膜技术对浓缩的浓盐废水处理并以混合酸及混合碱形式回收。本申请解决了钢铁行业内浓盐废水的处置问题，实现资源化回收且不产生固体废物等二次污染问题。
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公开(公告)号：CN105884133A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610307361.X
申请日：2016-05-10
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/24 , C02F1/52 , C02F1/66 , C02F3/34 , C02F11/121 , C02F2301/08
摘要： 本发明提供了一种冷轧浓碱废水处理方法及系统，处理方法包括如下步骤：对浓碱废水进行pH值调节，然后加入絮凝剂和助凝剂进行处理，得到一次反应体系；将一次反应体系利用气浮装置进行处理，得到气浮渣和气浮出水清液；对气浮出水清液进行降温处理，使气浮出水清液的水温在35℃以下；利用生物处理单元对冷却后的气浮出水清液中的难降解有机物进行处理，得到生化出水；对生化出水进行泥水分离，得到生化污泥和上清液；对上清液进行过滤处理。本发明提供的一种冷轧浓碱废水处理方法，实现稀碱、浓碱废水的分开处置，将电导率较高的浓碱废水直接处理至达标排放；浓碱废水的处理采用的是物化处理与生物处理技术相结合，成本较低，不涉及二次污染。
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