一种热态高炉渣制矿棉用调质料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104496190B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410443319.1

    申请日:2014-09-03

    IPC分类号: C03C13/06 C03C1/00

    摘要: 本发明公开了一种热态高炉渣制矿棉用调质料及其制备方法,该热态高炉渣制矿棉用调质料,其原料组成质量百分比为:霞石为30‑80%,粉煤灰为5‑40%,Cr2O3为2‑10%,NaNO3为5‑20%。该热态高炉渣制矿棉用调质料的制备方法,依次包括以下步骤:(1)依质量百分比称取霞石和粉煤灰,并充分混合,制成混合料A;依质量百分比再称取Cr2O3和NaNO3,并充分混合,制成混合料B;(2)依质量百分比称取混合料A和混合料B,并充分混合,制成热态高炉渣制矿棉用调质料。本发明具有成本低廉,原料易于获取、加工;且调质效果显著,制备的粒状棉高温熔体玻璃态良好,成纤率高,成纤品质佳,酸度系数可调等特点。

    一种利用热态熔渣的节能型矿棉制备系统

    公开(公告)号:CN104326660A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410398932.6

    申请日:2014-08-14

    IPC分类号: C03B37/005

    CPC分类号: C03B37/005

    摘要: 本发明公开了一种利用热态熔渣的节能型矿棉制备系统,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率及品质的节能型矿棉制备系统。它包括熔渣炉及至少两台离心机,熔渣炉依次包括加料池,均化池,熔化池,净化池及至少两条料道,加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接,均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通,所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通,各料道的一端与净化池相连通,另一端封闭,且各料道的底部设有出料口。

    粒状棉生产线
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104326658A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410398793.7

    申请日:2014-08-14

    IPC分类号: C03B37/005

    CPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明公开了一种粒状棉生产线,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率及品质的粒状棉生产线。它包括用于导流高炉热态熔渣的取渣沟,熔渣炉及离心机,熔渣炉依次包括加料池,均化池,熔化池及料道,所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接,所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通,所述料道的一端与熔化池相连通,另一端封闭,料道的下部设有出料口;取渣沟的出料端由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内。

    一种高炉热态熔渣粒状棉生产线

    公开(公告)号:CN104326651A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410350147.3

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: C03B37/00

    CPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉热态熔渣粒状棉生产线,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率及品质的高炉热态熔渣粒状棉生产线。它包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟,熔渣炉及离心机,熔渣炉依次包括加料池,均化池,熔化池及料道,所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接,所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通,所述料道的一端与熔化池相连通,另一端封闭,料道的下部设有出料口。

    一种生产矿棉的离心式制棉系统

    公开(公告)号:CN104370454A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410398940.0

    申请日:2014-08-14

    IPC分类号: C03B37/005

    CPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明公开了一种生产矿棉的离心式制棉系统,旨在提供一种不仅能够提高离心机的成纤率,而且制得的矿棉纤维细长,可有效提高矿棉质量的离心式制棉系统。它包括四辊离心机,该四辊离心机包括离心机外壳,设置在离心机外壳顶部的熔体入料口及设置在离心机外壳内、位于熔体入料口下方的四个离心辊,所述各离心辊的外表面上分别设有环绕离心辊的螺旋槽。

    节能型热态熔渣矿棉生产线

    公开(公告)号:CN104326655A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410350096.4

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: C03B37/005

    CPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明公开了一种节能型热态熔渣矿棉生产线,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率及品质的矿棉生产线。它包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟,熔渣炉及至少两台离心机,所述熔渣炉依次包括加料池,均化池,熔化池,净化池及至少两条料道,所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,所述加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接,所述均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通,所述净化池与熔化池之间通过第三流液通道相连通,各料道的一端与净化池相连通,另一端封闭,且各料道的底部设有出料口。

    一种钢铁热态熔渣矿棉及其制备方法

    公开(公告)号:CN103145342A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310055394.6

    申请日:2013-02-21

    IPC分类号: C03C13/06 C03B37/005

    摘要: 本发明涉及矿棉生产技术领域,公开了一种钢铁热态熔渣矿棉及其制备方法。所述钢铁热态熔渣矿棉原料由以下质量百分比计的组分组成:液态高炉渣为70-90%,调质料为10-30%。制备方法主要为:通过渣槽将热态高炉渣直接引入到熔渣炉的初熔区中,调质料与热态高炉渣一起同步进入到熔渣炉的初熔区中;初熔区中的熔体温度保持在1400-1500℃,保温时间为4-6个小时,之进入主熔区,主熔区中的熔体温度保持在1420-1450℃,保温时间为6-9个小时,之后进入出料区,再流到离心机的滚轮上,形成原棉。本发明节能降耗,工艺流程简单,制备的矿棉玻璃态良好,成纤率高,酸度系数可调范围宽等特点,可满足多样化的市场需求。

    一种利用高炉热态熔渣的离心式矿棉生产线

    公开(公告)号:CN104326653B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410399549.2

    申请日:2014-08-14

    IPC分类号: C03B37/00

    摘要: 本发明公开了一种利用高炉热态熔渣的离心式矿棉生产线,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率及品质的离心式矿棉生产线。它包括熔渣炉及离心机,熔渣炉依次包括加料池,均化池,熔化池及料道,加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,加料池底部与均化池底部之间通过第一流液通道相连接,均化池底部与熔化池底部之间通过第二流液通道相连通,料道的一端与熔化池相连通,另一端封闭,料道的下部设有出料口;离心机包括离心机外壳及设置在离心机外壳内的离心辊,离心辊的外表面上设有环绕离心辊的螺旋槽。

    一种熔渣炉
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104328232B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410350632.0

    申请日:2014-07-22

    IPC分类号: C21B3/06

    CPC分类号: Y02W30/543

    摘要: 本发明公开了一种熔渣炉,旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源,节能环保;而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高,可有效提高矿棉的成纤率的熔渣炉。它包括加料池,熔化池及料道,所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口,所述加料池与熔化池之间通过第一流液通道相连接,所述料道的一端与熔化池相连通,另一端封闭;料道的下部设有出料口,所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置,所述料道处设有用于控制料道的流量的料道控流闸板装置,料道控流闸板装置位于熔化池与出料口之间,且料道控流闸板装置靠近熔化池。

    一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法

    公开(公告)号:CN104496184A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410444479.8

    申请日:2014-09-03

    IPC分类号: C03C10/00 C03C4/02

    CPC分类号: C03C10/0063 C03C4/02

    摘要: 本发明公开了一种高炉热态熔渣微晶玻璃及其制备方法,该高炉热态熔渣微晶玻璃的原料由以下质量百分比计的组分组成:液态高炉渣50-70%,粉煤灰10-30%,碳酸锂2-7%,碳酸钠3-8%,氟硅酸钠3-5%,氧化锆1-5%,二氧化钛3-6%,三氧化二砷0.01-1%,氧化锑0.01-1%,五氧化二磷0.01-3%,氧化铯0.01-1%,着色剂0-2%。制备方法主要为将液态高炉渣外的原料放入辅料熔化池内加热、熔化,并同液态高炉渣一起进入熔渣炉的混合池中,接着高温熔体进入熔化池,再接着高温熔体进入料道。料道内流出的熔体经压延成型,制成半成品玻璃板材;之后进行退火、晶化处理,制得微晶玻璃。