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公开(公告)号：CN115025511A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210734619.X
申请日：2022-06-27
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽油生产装置、低含硫量MTBE的生产方法及装置，其中低含硫量MTBE的生产装置包括第一管路、第二管路、精馏塔、回流罐和再精馏塔。再精馏塔用于对提馏段内高含硫量MTBE进行二次蒸馏萃取，分担了提馏段内蒸馏萃取的高含硫量MTBE量，且再精馏塔使用的热源为热媒水。本方案中利用温度为90‑95℃的热媒水代替蒸汽对再精馏塔进行加热，不需要消耗蒸汽，从而降低了获取低含硫量MTBE的蒸汽消耗量，降低了低含硫量MTBE的生产成本；同时，本方案通过再精馏塔对热媒水中的热量进行利用，代替现有技术中通过风冷对催化装置附产的热水进行降温，可以在一定程度上减少通过风冷对热媒水降温的能耗，起到了一定的节能作用，进一步降低了低含硫量MTBE的生产成本。
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公开(公告)号：CN114231310A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111585256.X
申请日：2021-12-22
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低温热的利用工艺，将生产装置中待冷却的物料依次与第一原料油换热、热媒水换热、第二原料油换热和空冷换热；所述热媒水换热为使用70～80℃的低温热媒水与经过第一原料油换热的物料换热，获得95～105℃的高温热媒水，所述高温热媒水用于代替蒸汽进行重沸换热。本发明将生产装置工艺物料使用的干式空冷、循环水冷却方式改为去发生95℃热媒水，发生的95℃以上的热媒调配气分装置使用代替装置的90℃以上的蒸汽消耗，实现装置节能目的。并且，将热媒水建立密闭循环，阶梯利用，实现集中供热、分散制冷的目的。
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公开(公告)号：CN108465259A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201710099974.3
申请日：2017-02-23
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本发明属于精馏装置领域，尤其涉及一种甲基叔丁基醚脱硫系统和脱硫方法，该系统包括第一精馏塔；进料口与第一精馏塔底出料口相连的第一重沸器，第一重沸器的出料口与第一精馏塔内腔相连，第一重沸器以热水作为热源；进料口与第一精馏塔底出料口相连的第二精馏塔，第二精馏塔顶出料口与第一精馏塔内腔相连；进料口与第二精馏塔底出料口相连的第二重沸器，第二重沸器的出料口与第二精馏塔内腔相连，第二重沸器以蒸汽作为热源。本发明改变了现有在一个精馏塔中仅以蒸汽作为重沸器热源的甲基叔丁基醚脱硫工艺，通过设置两个精馏塔，并以热水作为第一个精馏塔的重沸器的热源，在保证精馏效果的同时，大幅降低了甲基叔丁基醚精馏脱硫的蒸汽消耗量。
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公开(公告)号：CN206927856U
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201720886421.8
申请日：2017-07-20
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
IPC: C10G53/02
Abstract: 本实用新型公开了一种汽油脱硫醇节能工艺装置，包括通过管道依次连接的原料缓冲罐、脱硫醇吸附塔、汽油沉降罐以及汽油外送泵，原料缓冲罐连接有进料管道，汽油外送泵连接有出料管道，脱硫醇吸附塔中容纳有脱硫醇助剂。与现有技术相比较，本实用新型只需通过脱硫醇吸附塔便能实现对汽油的脱硫醇工艺加工，原料缓冲罐和汽油沉降罐可以保证脱硫醇吸附塔内液位稳定，使汽油含硫醇量保证平稳合格。本方案大大降低了传统助剂的消耗量，完全避免了碱渣的产生，同时使得汽油脱硫醇工艺更加简单。本实用新型还公开了一种包括上述汽油脱硫醇节能工艺装置的汽油生产线。
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公开(公告)号：CN208130535U
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201820389449.5
申请日：2018-03-21
Applicant: 山东京博石油化工有限公司
Abstract: 本申请提供了一种利用分馏塔顶循环油余热的系统，包括与分馏塔的出口连接的顶循环油泵；与所述顶循环油泵的出口连接的脱丙烷塔底重沸器。本申请通过将分馏塔顶循环油通过顶循环油泵连接到脱丙烷塔重沸器，作为脱丙烷塔的塔底热源，使得脱丙烷塔减少蒸汽能耗。实验结果表明：温度为140～150℃，及流量为420～490t/h的35～45wt％的顶循环油作为脱丙烷塔塔底热源，可以节约8.5t/h的蒸汽流量产生的热，实现脱丙烷塔蒸汽零能耗。
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