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公开(公告)号：CN115257208B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202111642481.2
申请日：2021-12-29
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
IPC分类号： B41M1/12 , B41M1/30 , B41M7/00 , B41F19/00 , B41F15/12 , B41F23/04 , H05B3/34 , B26F1/38 , B26D7/27 , G01R27/02
摘要： 本发明涉及低温电热膜制造技术领域，提供了一种低温电热膜的制造方法及制造装置，其中，一种低温电热膜的制造方法，其中导电银浆涂布工序包括：将绝缘PET材料穿过随动式平面丝网印刷机，使绝缘PET材料的表面涂布上导电银浆，并输送至烤箱内烤干；导电涂层模切工序包括：将涂布有导电银浆的绝缘PET材料放置于导电涂层模切装置上，通过模切圆刀进行模切；导电铜箔复合及裁切成片工序包括：将模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料及铜箔卷材放置于复合裁切装置上，通过复合裁切装置对铜箔卷材进行裁切，并复合到绝缘PET材料上：之后裁切成片材。本发明解决了目前低温电热膜的生产工艺较为复杂，难以实现自动化生产，存在生产效(56)对比文件CN 1440219 A,2003.09.03CN 209985706 U,2020.01.24CN 210899678 U,2020.06.30JP 2010076252 A,2010.04.08JP 2021091802 A,2021.06.17JP 2021158106 A,2021.10.07桂诗信;朱标;李正荣;胡秋瑞.基于特种显示器的ITO薄膜加热器研究.中国新技术新产品.2018,(第08期),全文.齐成.电热膜制造中的丝网印刷.网印工业.2004,(第06期),全文.
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公开(公告)号：CN115257208A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202111642481.2
申请日：2021-12-29
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
IPC分类号： B41M1/12 , B41M1/30 , B41M7/00 , B41F19/00 , B41F15/12 , B41F23/04 , H05B3/34 , B26F1/38 , B26D7/27 , G01R27/02
摘要： 本发明涉及低温电热膜制造技术领域，提供了一种低温电热膜的制造方法及制造装置，其中，一种低温电热膜的制造方法，其中导电银浆涂布工序包括：将绝缘PET材料穿过随动式平面丝网印刷机，使绝缘PET材料的表面涂布上导电银浆，并输送至烤箱内烤干；导电涂层模切工序包括：将涂布有导电银浆的绝缘PET材料放置于导电涂层模切装置上，通过模切圆刀进行模切；导电铜箔复合及裁切成片工序包括：将模切后的涂布有导电银浆的绝缘PET材料及铜箔卷材放置于复合裁切装置上，通过复合裁切装置对铜箔卷材进行裁切，并复合到绝缘PET材料上：之后裁切成片材。本发明解决了目前低温电热膜的生产工艺较为复杂，难以实现自动化生产，存在生产效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN112937142A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202011163355.4
申请日：2020-10-27
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种制作手机制程保护膜的新工艺，包括以下步骤：(一)准备网版：选择适合凸版印刷机使用的树脂版，设计生产过程中可代替马拉胶带贴合位置的合适的图案，根据生产过程中产品的大小、尺寸合理的排布图案，做到网版的最大利用率，制好网版之后检查网版质量，确保网版不存在影响印刷效果的问题；(二)准备油墨：分别取油墨和稀释剂放置到油墨搅拌机中，并取适量的分散剂备用。该制作手机制程保护膜的新工艺，将凸版印刷机和多工位圆刀模切机联机，用凸版印刷机直接在产品生产过程，印刷上所需要的颜色和图案，来代替马拉胶带的使用，从而达到降低生产成本，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN111976267A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010693606.3
申请日：2020-07-17
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及电路板涂布技术领域，提供一种基于柔性电路板双面涂布和局部选涂的涂布方法，包括下述步骤：利用电晕处理机对待涂布的包含柔性电路板在内的电子产品进行电晕处理；利用轮转式丝网印刷机和圆丝网网版对电晕处理过的待涂布的包含柔性电路板在内的电子产品进行印刷涂布；利用烘干机对印刷完的包含柔性电路板在内的电子产品进行烘干处理，从而使得对柔性电路板的涂布不再局限于传统设备上，涂布效率大大提高，涂布效果更佳，并且能够控制涂布的厚度和精度。
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公开(公告)号：CN110041751A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910361210.6
申请日：2019-04-30
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
IPC分类号： C09D11/101
摘要： 本发明涉及手机保护膜生产技术领域，具体地说，涉及一种PET膜印刷用LED UV固化油墨及其制备方法。所述PET膜印刷用LED UV固化油墨由以下重量份数的原料制备而成：杜比4188油墨70-90份、骏捷白色油墨15-25份、流平剂1-3份、光引发剂1份、稀释剂5-15份。采用本发明所述配方和方法制备的LED UV固化油墨，具有以下优点：1、能通过LED UV光固原理激发油墨内的光引发剂使油墨瞬间固化，不会造成材料变形，从而能大大提升印刷生产的效率；2、不含挥发性溶剂、无污染、不损害人体健康；3、可以节约30-50倍的能耗；4、不易挥发，不用出现堵网现象，有利于精细产品的印刷，不用因为停机清洗网版而造成成本浪费和效率降低；5、能满足客户性能测试要求。
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公开(公告)号：CN109968846A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910362266.3
申请日：2019-04-30
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及手机保护膜生产技术领域，具体地说，涉及一种石墨烯涂布工艺。包括以下步骤：1、制备石墨烯油墨；2、用石墨烯油墨进行涂布印刷：电晕处理机对保护膜原材料进行电晕处理，轮转式丝网印刷机将石墨烯油墨涂布印刷在保护膜原材料的表面；烘干机对涂布在保护膜原材料上的石墨烯油墨进行烘干处理，使其完全附着在保护膜原材料的表面，最终得到石墨烯涂布产品。本发明所述的石墨烯涂布工艺不再局限于传统设备上，涂布效率大大提高、涂布效果更佳、产品精度高，且能大大节省石墨烯，避免浪费。
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公开(公告)号：CN109968844A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910361170.5
申请日：2019-04-30
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及手机保护膜生产技术领域，具体地说，涉及一种无缝印刷工艺。包括以下步骤：1、制作无缝网版：使用纯金属的圆丝网材料，采用电铸法来制作；圆丝网的网身不能留有缝隙、接头，使圆丝网的图案形成一个闭合的曲线，以保证在印刷时不会形成图案之间的断裂和缝隙；2、印刷无缝图案。本发明使用轮转式丝网印刷机配合LEDUV光固机，实现连续不断的对图文线条的无缝印刷，可减少膜材料的浪费，提高印刷的工作效率。
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公开(公告)号：CN112477457A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011165078.0
申请日：2020-10-27
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种制作手机防爆膜的新工艺，包括以下步骤：(一)网版准备：选择凸版印刷使用的树脂版，并根据产品的大小、尺寸在树脂版上排布图案，并对制作好的网版进行质量检查；(二)油墨调配：通过电子天平称取油墨，然后向油墨中加入稀释剂，接着再向油墨中加入分散剂并搅拌均匀；(三)材料准备：选择塑胶作为手机防爆膜的材料，并通过达因笔对塑胶两面的达因值进行检测。该一种制作手机防爆膜的新工艺，将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺，从而提高了产品的生产效率，同时由于可实时印刷、模切，能够有效避免因为印刷不规范导致的模切不合格现象的发生，使得整个工艺的效率得以明显提高。
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公开(公告)号：CN109968845A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910362236.2
申请日：2019-04-30
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及手机膜生产技术领域，具体地说，涉及一种手机保护膜的制作工艺。包括以下步骤：1、准备网版；2、准备油墨；3、准备材料；4、上刀；5、安装网版；6、印刷；7、模切；8、收料。本发明所述工艺是将印刷、模切两个独立的工艺整合在一起，简化了产品的制作工艺、提高了效率，由于可实时印刷、模切，避免了因印刷不规范导致的模切不合格，减少了原材料的浪费，而且，由于轮转式丝网印刷机的印刷效率是传统平网印刷的十倍以上，所以整个工艺的效率得以明显提高。
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公开(公告)号：CN210139693U
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201920624397.X
申请日：2019-04-30
申请人： 山东华滋自动化技术股份有限公司
IPC分类号： B41F19/00
摘要： 本实用新型涉及模切设备技术领域，具体地说，涉及一种实时印刷模切设备。包括圆刀模切机，所述圆刀模切机的机架上设置有多工位模切装置，所述多工位模切装置前侧的机架上从前到后依次设置有电晕处理机、轮转式丝网印刷机和LED UV光固机，所述的电晕处理机、轮转式丝网印刷机和LED UV光固机分别采用可拆卸的连接方式装配在圆刀模切机的机架上。本实用新型集印刷和模切功能于一体，简化了生产工艺，大大缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；同时，降低了产品的废品率。
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