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公开(公告)号：CN113102412B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202011645076.1
申请日：2020-12-31
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种清理装置及清洗系统，涉及清洗设备的技术领域，包括清理主体、第一驱动机构、第一传动机构、第一升降机构和清理器；当待清理物体放置到清理主体的下方后，此时第一升降机构用于带动清理主体在竖直方向的往复运动，以带动清理器伸入或伸出待清理物体内部；清理器可以预先根据不同的待清理物体设置有不同的溶剂，当清理器伸入到待清理物体内部后，第一驱动机构通过第一传动机构与清理器传动连接，第一驱动机构用于带动清理器转动，以通过清理器对待清理物体的内部进行清洗；实现了机械化清理浆桶内残留浆料，节省了人工成本，缓解可现有技术中存在的人工清理存在清理效率低下，费时费力，无法保证清理干净的技术问题。
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公开(公告)号：CN104943294A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510291330.5
申请日：2015-06-01
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
CPC分类号： B32B5/022 , B32B5/024 , B32B5/06 , B32B5/08 , B32B2250/20 , B32B2250/24 , B32B2262/0253 , B32B2262/0276 , B32B2262/0284 , B32B2262/14 , B32B2307/306 , B32B2307/54 , B32B2307/554 , B32B2307/72 , B32B2307/726
摘要： 本发明公开了一种聚酯超纤复合材料的生产方法，步骤为：（1）将底层纤维制成底层非织造布；（2）再将表层纤维进行开松、梳理和铺网，经预刺将表层纤维缠结在中间层机织布的一表面上；（3）将底层非织造布与中间层机织布的另一表面进行贴靠，再经针刺将表层纤维在中间层机织布上形成表层非织造布的同时也将三层连为一体，制得复合布；（4）复合布采用甲苯剥离工艺或碱减量剥离工艺将海岛纤维中的海组分剥离出来，剥离完毕再经烘干，便制得聚酯超纤复合材料。该方法所得产品比表面积大，视密度高，孔隙率低，吸附效果好；断裂指标高，伸长率低，使用时间长，不易分层，耐磨性好；产成率高，生产成本低，原料来源充分。
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公开(公告)号：CN101812808A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200910266160.X
申请日：2009-12-30
申请人： 青岛新宇田化工有限公司 , 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 一种耐水解水性聚氨酯人造革配方及其制造方法，它涉及一种贴合超细纤维base的水性聚氨酯。采用一种耐水解耐寒的水性PU树脂，按配方比例配好面料树脂溶液和底料树脂溶液，静置脱泡。将离型纸打开后，首先将面料树脂涂布在离型纸上，然后送入烘箱烘干，收卷。再次将涂布好面层的离型纸打开，将底料树脂涂布上，再次送入烘箱，直到半干为止，迅速将超纤base与其贴合，并进行滚压，烘干，最后收卷，包装。
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公开(公告)号：CN111171583A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010043908.6
申请日：2020-01-15
申请人： 陕西科技大学 , 山东同大海岛新材料股份有限公司
IPC分类号： C08L89/00 , C08L7/02 , C08L33/26 , C08K5/1545
摘要： 本发明公开了一种由制革固体废弃物制备高吸湿透湿性再生革的方法，属于再生革制备技术领域，其包括如下步骤：在制革固体废弃物中选取皮革废屑备用；将所选皮革废屑研磨粉碎得皮革粉末，皮革粉末加水，得皮革水混合溶液；将胶黏剂、聚凝剂、添加剂加入皮革水混合溶液中，并混合均匀，得混合浆料；将混合浆料压缩成型，经烘干后即可制成高吸湿透湿性再生革。本发明充分利用了制革工艺中产生的皮革固体废弃物再生合成皮革制品，提高了制革工艺中的经济效率，并减少了皮革废弃物对环境的污染，实现对制革固体废弃物的高效利用。
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公开(公告)号：CN108823997A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810897231.5
申请日：2018-08-08
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种无溶剂仿头层皮超纤革的加工方法，步骤为：（1）选用定岛或不定岛海岛型复合纤维制作高密度非织造布，（2）使用无溶剂浆料在非织造布形成致密层，从而制得底布，（3）底布含浸聚氨酯浆料凝固后制得合成革半成品，（4）减量根据海岛纤维中海的成分的不同，对步骤（3）中制得的合成革采用甲苯萃取或碱减量工艺，将海岛纤维中的海组分抽离出来，再经水洗、烘干处理，便制得无溶剂仿头层皮超纤革。采用本发明所述方法生产的仿头层皮超纤革，具有手感柔软，悬垂性好，折纹细腻、物性性能好等优点，仿真效果更好；并且超纤革内部不存在溶剂残留。
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公开(公告)号：CN105803816A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610350680.9
申请日：2016-05-25
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
CPC分类号： D06N3/14 , D06N3/0004 , D06N3/0011 , D06P1/16 , D06P1/41
摘要： 本发明公开了一种易染超纤革的制备方法，步骤为：（1）纺制海岛纤维；（2）用海岛纤维制作非织造布；（3）对非织造布进行热定型；（4）聚氨酯浆料的含浸、固化，从而制得合成革半成品；（5）用甲苯剥离工艺对不定岛海岛纤维进行减量或者用碱减量剥离工艺对定岛海岛纤维进行减量，可制得超细纤维合成革；（6）化柔、磨毛处理，处理完毕可制得待染合成革；（7）用分散染料染液或阳离子染料染液对待染合成革进行染色，染色完毕即制得易染超纤革。该方法制作出的易染超纤革产品具有纤维含量高、骨架感强、环保性高、悬垂性优异、染色牢度高的优点。
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公开(公告)号：CN104018361A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410288342.8
申请日：2014-06-25
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种仿头层皮合成革湿法生产线，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，在前储布架和含浸机之间设置有刮涂机，刮涂机包括刮涂机架，刮涂机架的前部上方设有浆槽，浆槽的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀，刮涂机架上还装有对应上述出浆口下方设置的刮涂上浆辊，刮涂机架上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊，刮涂机架上装有罩装在传送的无纺布上的除湿机。采用上述结构制备的产品由上到下之间形成梯度差，上层密度大、下层密度小，加上超细纤维合成革特有的类似天然皮革的微观结构和外观，实现了制备高仿头层皮革的目的。
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公开(公告)号：CN102304858B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110213331.X
申请日：2011-07-28
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，该方法以尼龙6和低密度聚乙烯为原料纺制出海岛型复合纤维，用海岛型复合纤维制作无纺布，用高固含量的聚氨酯浆料对无纺布的一表面进行涂刮，用低固含量的聚氨酯浆料对无纺布进行浸润，浸润后将无纺布通过二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，将合成革半成品通过甲苯，将海岛纤维中的海组分低密度聚乙烯分离出来，使海岛型复合纤维剥离为超细纤维，经沸水洗去甲苯，烘干后，便制得超细纤维高仿头层皮合成革。该方法生产出的产品具有梯度感强，手感丰满，表面折纹细腻，弯折后韧性强的优点，在减少污染、动物保护、生态保护等方面具有积极效果。
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公开(公告)号：CN113106761A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202011644890.1
申请日：2020-12-31
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
IPC分类号： D06N3/04 , D06N3/00 , D06M11/13 , D06M11/55 , D06M13/188 , D06M101/38
摘要： 本发明提供了一种超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用，涉及皮革技术领域。本发明提供的超细纤维革基布的处理方法，首先将超细纤维革基布进行酸处理，暴露出超细纤维革基布表面的氨基和羧基，有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合，然后在超细纤维革基布表面涂覆补伤膏，形成一层致密涂层，再将超细纤维革基布表面进行热处理，使超细纤维革基布与补伤膏有效结合，并使补伤膏适当发泡，形成弹性涂层，即制备得到改善后的超细纤维革基布。本发明的超细纤维革基布的处理方法简单、快捷、成本低，能够缓解超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。
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公开(公告)号：CN113102412A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202011645076.1
申请日：2020-12-31
申请人： 山东同大海岛新材料股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种清理装置及清洗系统，涉及清洗设备的技术领域，包括清理主体、第一驱动机构、第一传动机构、第一升降机构和清理器；当待清理物体放置到清理主体的下方后，此时第一升降机构用于带动清理主体在竖直方向的往复运动，以带动清理器伸入或伸出待清理物体内部；清理器可以预先根据不同的待清理物体设置有不同的溶剂，当清理器伸入到待清理物体内部后，第一驱动机构通过第一传动机构与清理器传动连接，第一驱动机构用于带动清理器转动，以通过清理器对待清理物体的内部进行清洗；实现了机械化清理浆桶内残留浆料，节省了人工成本，缓解可现有技术中存在的人工清理存在清理效率低下，费时费力，无法保证清理干净的技术问题。
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