一个高产率的醋酐生产系统

    公开(公告)号:CN113731306B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202111206623.0

    申请日:2021-10-17

    摘要: 本发明涉及醋酐制造技术领域,具体为一个高产率的醋酐生产系统,包括反应罐,所述催化罐的顶端设置有计量泵。用户将乙酸通过进料管加入至反应罐的内部,通过计量泵可将催化罐内部的催化剂定量加入至反应罐的内部,通过出料管和转盘加快混合,真空泵和吸气管制造出低压环境,反应罐内部的底加热板和侧加热板对乙酸和催化剂进行加热至高温,使得乙酸反应生成乙烯酮和水,通过冷凝器和气液分离器进行冷却和分离得到粗醋酐,最后通过精馏罐进行精馏提纯,从而得到浓度较高的醋酐,本装置流程较为简单,可连续不断的进行工作,从而使得醋酐生产效率较高,通过保温垫减少热量的流失,从而减少能源的消耗,降低生产成本。

    一种醋酸酐生产废热回收利用系统

    公开(公告)号:CN118623693A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202411054640.0

    申请日:2024-08-02

    摘要: 本发明涉及醋酸酐生产技术领域,尤其涉及一种醋酸酐生产废热回收利用系统,包括混合器,所述混合器的输入端设置有一个丙酮原料输入管、一个回收丙酮输入管和一个丙酮输出管,热交换器一,所述热交换器一的一个输入端与丙酮输出管连接,所述热交换器一的另一个输入端与外部待加热媒管连接,所述热交换器一的两个输出端分别设置有热媒排放管和加热丙酮排放管。反应器一,所述反应器一的输入端与加热丙酮排放管连接,通过设置降温段和散热段配合热量回收室,对进入反应器之前的丙酮进行加热,能够实现对反应器一之后的反应产物中的热量回收,实现对醋酸酐生产过程中的热量回收。

    一种醋酸酐生产废气中和处理设备

    公开(公告)号:CN118615854A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410899681.3

    申请日:2024-07-05

    IPC分类号: B01D53/78

    摘要: 本发明公开了一种醋酸酐生产废气中和处理设备,属于废气处理技术领域,包括多个反应罐、盛装罐、回流组件以及气液混合组件,多个所述反应罐之间通过输气管相连通,且所述反应罐的内部设有用于喷洒碱液的喷淋管,用于与废气接触对废气进行分级中和处理,多个所述盛装罐与多个所述反应罐一一对应且通过连通管相连通,多个所述盛装罐内分别用于盛装不同浓度的碱液,所述回流组件用于将盛装罐内的碱液重新输送至喷淋管,本发明通过将废气通入依次通入至不同浓度的碱液可以与废气中的酸性成分进行更充分的反应,从而提高中和效果,减少废气中的酸性物质含量,并且对中和反应后的碱液进行回收利用,以节省资源和降低成本。

    一种易于清除残液的化工物料蒸馏装置

    公开(公告)号:CN118179062A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410427562.8

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B01D3/00 F22B31/00

    摘要: 本发明提供了一种易于清除残液的化工物料蒸馏装置,涉及蒸馏装置技术领域,包括:第一箱体;所述第一箱体为矩形箱状结构,第一箱体上安装有加热组件。设置有加热组件,通过加热组件的设置,一方面,能够通过电机的转动带动桶体进行转动,当桶体转动时,喷头处喷出的火焰能够更好的与桶体接触,提高了对桶体内部液体的加热效果;另一方面,因桶体外壁上呈环形阵列状开设有凹槽,通过凹槽的设置,能够扩展桶体的受热面积,进一步提高了对桶体内部液体的加热效果,也就提高了蒸馏效果,解决了现有装置在冷凝过程中,蒸气输送管道周边的液体温度会迅速升高,此时影响了水蒸气输送管道内蒸汽的冷凝效果的问题。

    一种醋酐残渣用储存罐及其储存方法

    公开(公告)号:CN115892784B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310190218.7

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本发明涉及醋酐储存设备技术领域,尤其涉及一种醋酐残渣用储存罐及其储存方法;包括罐体、罐盖、控制器和检测机构;本发明通过在罐盖上设置检测机构,从而在罐体内因醋酐残渣再次发酵而气压增加时推动滑动块,使得滑动块与电极块接触后触发控制器的警报,从而通知工作人员,使得工作人员得知储存罐内的气压情况,早做准备,进行处理,从而减少出现储存罐内气体压力过大,在工作人员打开储存罐时混合这醋酐残渣喷出的情况;同时,检测机构设置一号罐和PH检测器,当储存罐内的气体掺杂挥发后醋酐时,将气体通入压缩气囊内进行储存,并警示工作人员穿戴防护设备进行处理,保障了工作人员的安全。

    一种低气蚀余量耐腐蚀化工产品输送装置

    公开(公告)号:CN116002298A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202310022815.9

    申请日:2023-01-08

    摘要: 本发明提供了一种低气蚀余量耐腐蚀化工产品输送装置,包括:底座,设置在所述底座上方的支撑板,旋转机构,所述旋转机构包括活动连接在所述底座顶部的轴杆。通过第三电机带动第一绞龙在第一输送管内部进行旋转,使料箱内部的化工产品输送到第二输送管的内部,第四电机带动第二绞龙在第二输送管内部进行旋转,使化工产品输送加工设备内进行加工,从而实现输送的目的,通过气泵抽取外部空气,并将气体输送到第一输送管与第二输送管的内部,用于可提高化工产品的输送效率,在化工产品输送完成后,通过气泵向第一输送管与第二输送管内部进行吹气,可将沾粘在第一输送管与第二输送管上的化工产品吹掉,从而实现清理的目的。

    一种低含量化工组分循环精馏脱水装置

    公开(公告)号:CN118002065A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410364270.4

    申请日:2024-03-28

    摘要: 本发明提供一种低含量化工组分循环精馏脱水装置,涉及精馏脱水技术领域,包括:反应釜,所述反应釜的中间部分为圆筒形结构,反应釜的上下两端为半球形结构,反应釜的外端面中间位置开设有进料管,反应釜的外端面上方位置设有观察管,反应釜的上端面中间位置安装有出料管。本发明中,垫板表面的圆孔可以对蒸气中的杂质进行过滤,保证了蒸气的纯度,限位杆的外端面套接有压缩弹簧,可以让清理板外端面的清理刷与观察玻璃的内端面紧密贴合,能够对观察玻璃的表面进行清理,让工人视野更加清晰,解决了反应釜内部蒸汽会将观察窗表面的玻璃堵住,对工人的观察视野造成影响,以及蒸汽中会含有一些杂质,影响了醋酸的纯度的问题。

    一种醋酐残渣用储存罐及其储存方法

    公开(公告)号:CN115892784A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202310190218.7

    申请日:2023-03-02

    摘要: 本发明涉及醋酐储存设备技术领域,尤其涉及一种醋酐残渣用储存罐及其储存方法;包括罐体、罐盖、控制器和检测机构;本发明通过在罐盖上设置检测机构,从而在罐体内因醋酐残渣再次发酵而气压增加时推动滑动块,使得滑动块与电极块接触后触发控制器的警报,从而通知工作人员,使得工作人员得知储存罐内的气压情况,早做准备,进行处理,从而减少出现储存罐内气体压力过大,在工作人员打开储存罐时混合这醋酐残渣喷出的情况;同时,检测机构设置一号罐和PH检测器,当储存罐内的气体掺杂挥发后醋酐时,将气体通入压缩气囊内进行储存,并警示工作人员穿戴防护设备进行处理,保障了工作人员的安全。

    一种基于醋酸酐生产的尾气回收处理装置

    公开(公告)号:CN115845567A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211482217.1

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: B01D53/18

    摘要: 本发明涉及醋酸酐生产技术领域,提出了一种基于醋酸酐生产的尾气回收处理装置,包括安装基座和安装在安装基座顶部的尾气处理塔,所述尾气处理塔由吸收塔底座、吸收塔中筒和吸收塔底顶盖所构成。通过上述技术方案,解决了现有技术中的由于尾气输入量较大,导致尾气部分以聚集形态,呈现为较大气泡体通过水体,导致气泡中部分尾气未能与水体进行充分的接触,导致部分尾气排放到空气中,造成空气污染的问题,通过尾气输送接管向吸收塔底座的底部进行持续的输出,通过尾气输送接管输送的尾气能够通过吸收塔底座内部的纳米增氧头进行均匀的排出,并充分的与吸收塔底座内部储存的水进行接触,用于更好的吸收尾气使用。

    一种多组分化工物料精馏塔

    公开(公告)号:CN221358591U

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202323350137.3

    申请日:2023-12-09

    IPC分类号: B01D3/32 B01D3/14

    摘要: 本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种多组分化工物料精馏塔,包括塔体以及用于盛装物料的物料罐,所述物料罐的输出端设有用于对物料定量输送至塔体内部的定量输送机构,所述定量输送机构的输出端连接有出料环,所述出料环与塔体的内壁相连接,所述出料环上设有若干个分料管,且多个所述分料管围绕出料环的中心轴线等距设置。本实用新型通过定量输送机构,使原料可以逐渐引入物料,使塔内的热量逐渐平衡,避免温度的剧烈波动,并且进入塔内的原料经分料管均匀分散掉落在塔体内部,使塔内的物料分布更加均匀,提高传质效率,避免原料与气相或液相物的大面积接触的同时也能够延长原料与液相物的接触时间,提高精馏效果。