一种煤矸石综合一体化利用方法

    公开(公告)号:CN109133683B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201810935762.9

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明涉及一种煤矸石综合一体化利用方法,涉及煤矸石的应用技术领域。所述方法包括:1)以煤矸石、脱硫石膏、铝灰、电渣石制备硫铝酸盐胶凝材料;2)以煤矸石、城市污泥制备轻质高强陶粒;3)利用步骤1)中硬硫铝酸盐胶凝材料对煤矸石进行包覆改性,制备煤矸石生态骨料;4)以步骤1)中硫铝酸盐胶凝材料、步骤3)中煤矸石生态骨料为原料,制备透水混凝土;5)以步骤1)中硫铝酸盐胶凝材料、步骤2)中轻质高强陶粒、步骤3)中煤矸石生态骨料为原料,制备轻质生态混凝土。本发明以煤矸石为主要原料,以脱硫石膏、铝灰、石灰石、城市污泥等为辅助原料,对煤矸石进行了多级化的交叉、综合利用,实现了煤矸石的高附加值利用。

    一种煤矸石综合一体化利用方法

    公开(公告)号:CN109133683A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201810935762.9

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明涉及一种煤矸石综合一体化利用方法,涉及煤矸石的应用技术领域。所述方法包括:1)以煤矸石、脱硫石膏、铝灰、电渣石制备硫铝酸盐胶凝材料;2)以煤矸石、城市污泥制备轻质高强陶粒;3)利用步骤1)中硬硫铝酸盐胶凝材料对煤矸石进行包覆改性,制备煤矸石生态骨料;4)以步骤1)中硫铝酸盐胶凝材料、步骤3)中煤矸石生态骨料为原料,制备透水混凝土;5)以步骤1)中硫铝酸盐胶凝材料、步骤2)中轻质高强陶粒、步骤3)中煤矸石生态骨料为原料,制备轻质生态混凝土。本发明以煤矸石为主要原料,以脱硫石膏、铝灰、石灰石、城市污泥等为辅助原料,对煤矸石进行了多级化的交叉、综合利用,实现了煤矸石的高附加值利用。

    一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥的方法

    公开(公告)号:CN108975736A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810935759.7

    申请日:2018-08-16

    IPC分类号: C04B7/32 C04B7/40 C04B7/44

    摘要: 本发明涉及一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥熟料的方法,属于硫铝酸盐水泥的制备技术领域。所述方法为:(1)将硫铝酸盐水泥的原料均化混合磨细成生料,将均化好的生料造粒成球,造粒过程中继续对生料洒水,以保证成球,造粒后的生料备用;(2)将造粒后的生料依次输送至电加热窑中的低温段、高温段进行低温煅烧、高温煅烧,最后将高温煅烧后的物料输送至冷却段进行急冷,即得硫铝酸盐水泥熟料;(3)将步骤(2)中的硫铝酸盐水泥熟料与石膏混合均匀,即得硫铝酸盐水泥。本发明的制备方法不仅节能环保、而且在煅烧过程无烟气排放,进料中无扬尘,烧制出的硫铝酸盐水泥密实度适中,易粉磨,合格率达到95%以上。

    一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备快速修补砂浆的方法

    公开(公告)号:CN115745534A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211501422.8

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: C04B28/06 C04B111/72

    摘要: 本发明公开了一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备快速修补砂浆的方法,快速修补砂浆的组成为:固废基硫铝酸盐胶凝材料30‑50份,粉煤灰5‑20份,脱硫石膏0‑10份,尾矿砂骨料10‑30份,石英砂5‑20份,减水剂0.1‑0.5份,乳胶粉0.2‑1份,消泡剂0.02‑0.05份,悬浮剂0.02‑0.05份,聚丙烯短纤维0.1‑0.5份;石英砂的目数为20‑200目;尾矿砂骨料为黄金尾矿,目数为40‑80目;将快速修补砂浆的各个组分按比例混合后,向其中加入固体质量20‑30%的水,先200‑300rpm低速搅拌,再400‑600rpm高速搅拌,即得。本发明制备的修补砂浆包含固废基硫铝酸盐水泥、粉煤灰、脱硫石膏、尾矿砂等多种工业固废,很好的解决了固废高值利用的难题,同时解决了高性能硫铝酸盐水泥原料昂贵、成本高的问题,实现高性能快速修补砂浆的低成本制备。

    一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法

    公开(公告)号:CN109020418B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201810935060.0

    申请日:2018-08-16

    摘要: 本发明提供一种固废基硫铝酸盐胶凝材料生产免烧陶粒免蒸养陶粒,将粉煤灰、固废基硫铝酸盐水泥按一定比例混合均匀,形成混合料;向上述混合料中喷入一定量的发泡剂水溶液并进行搅拌、造粒,形成陶粒坯料;对陶粒坏料进行标准养护,即得免烧陶粒。本发明从而根本性的改变目前陶粒生产工艺方法,以期达到提高生产效率,保护生态环境以及节能减排的目的。经过本发明方法所制得的免烧陶粒轻集料产品堆积密度(850‑1200Kg/m3),筒压强度(4‑6.5Mpa),吸水率(≤10%),软化系数(0.85‑0.96),经检测各项指标均符合国GB/T 17431.1‑2010轻集料性能标准。步骤简单、操作方便、实用性强。