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公开(公告)号:CN114735936B
公开(公告)日:2023-10-17
申请号:CN202210531693.1
申请日:2022-05-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C03C8/14
摘要: 一种钢渣基陶瓷乳浊剂及其制备方法,其特征在于用钢渣作为主要原料,添加高铝矾土、长石、石英、硼酸、硼砂、碳酸钡作为辅助原料制备陶瓷釉乳浊剂;把钢渣缓慢加热到1300℃进行煅烧除碳,经球磨、混合后,用除铁器进行除铁;把煅烧钢渣与高铝矾土、长石、石英、硼酸、硼砂、碳酸钡进行混合,并用气流磨进行粉碎;把粉碎粉料到1250~1350℃进行焙烧;然后,把焙烧产物用球磨机粉碎、细磨,制得钢渣基陶瓷釉乳浊剂。把钢渣基陶瓷釉乳浊剂加入到透明基础釉中,经混合、施釉、烧成后,可制得乳浊釉,即钢渣基陶瓷釉乳浊剂在陶瓷釉料中替代硅酸锆、氧化锆等作为乳浊剂使用。
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公开(公告)号:CN114982782A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210684403.7
申请日:2022-06-17
申请人: 山东理工大学
摘要: 本发明涉及一种用于净水处理的抗菌材料的制备方法。所述方法将一定配比的偏铝酸钠、硅溶胶、硝酸锌、氢氧化钠和去离子水,混合搅拌生成溶胶。取一定尺寸的无机多孔材料,置于水热反应釜中,将溶胶倒入,在40℃下陈化6 h,然后在120℃下晶化4 h。制备的样品洗涤后加入一定量2 mol/L的硝酸银溶液,在50℃下离子交换0.5‑4 h,洗涤干燥后制备无机多孔材料负载Ag+‑Zn杂化NaA分子筛抗菌材料,其载银量为20‑41.50 wt.%(以Zn杂化NaA分子筛计),对水中细菌的杀灭率为80‑99%,本发明制备的无机多孔材料负载Ag+‑Zn杂化NaA分子筛抗菌材料具有抗菌性能高效、耐久性优异,操作方便,容易回收和更换的特点。
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公开(公告)号:CN110342942A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910589492.5
申请日:2019-07-02
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B35/583 , C04B35/622 , C04B35/628
摘要: 一种制备高致密度的导电陶瓷蒸发舟的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)首先用真空镀膜的方法在BN粉体的表面上蒸镀一层厚度约为0.5mm左右的铝膜;(2)把镀有铝膜的BN粉体、TiB2粉体按照45-55wt%和40~50wt%的比例进行配料,然后外加3wt%的CaCO3和2wt%Y2O3混合、造粒和填模;(3)在室温下,把压力加大到2 Mpa,并把热压烧结炉调节为真空气氛,然后充入氮气并在N2气氛下,按照3℃/min加热升温到1200℃;(3)加热升温到1860-1910℃,并逐渐把热压压力增大20 MPa,在最高烧结温度保温80-100分钟;(4)最后在真空气氛下随炉冷却到室温,即制得高使用寿命的TiB2-BN-AlN复相导电陶瓷;把用上述工艺制备的TiB2-BN-AlN复相导电陶瓷进行切割、加工等工艺后,即可制备使用寿命陶瓷蒸发舟。
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公开(公告)号:CN108484223A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810343467.4
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B41/87
摘要: 一种在氮化硅陶瓷表面制备致密磷酸铝膜的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把偏磷酸铝、磷酸铝、氧化铝按照摩尔比2:1:1的比例混合在一起,然后用干压法对混合后的粉体进行成型;(2)把干压成型坯体和氮化硅陶瓷置于高温炉内,并把成型坯体放在氮化硅陶瓷的正上方;(3)以20℃/min的速度升温到900℃并保温60-120分钟,然后随炉冷却到室温;(4)把附有玻璃薄膜的氮化硅陶瓷加热到700℃并保温2小时,然后随炉冷却到室温,即可在氮化硅陶瓷表面制得致密磷酸铝膜。
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公开(公告)号:CN108484219A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810342734.6
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B41/87
摘要: 一种莫来石-磷酸铝层状保温陶瓷的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)在莫来石多孔陶瓷的表面涂覆、烧结一层氧化铝层;(2)把磷酸二氢铝加热到150℃并使磷酸二氢铝完全熔融为液态;(3)把预先制备的多孔莫来石-氧化铝层状陶瓷浸渍到熔融的磷酸二氢铝中;浸渍结束后,在60℃下保温5小时,使吸附到多孔层状陶瓷内部和表面的熔融磷酸二氢铝凝固为固体;(4)把干燥产物加热升温到1150℃并保温2个小时,最后随炉自然冷却到室温,即制得莫来石-磷酸铝层状保温陶瓷,其导热系数不高于0.5 W/(m.K)。
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公开(公告)号:CN105948789B
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201610283610.6
申请日:2016-05-04
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B38/02 , C04B35/057 , C04B35/63 , C04B35/634
摘要: 一种轻质多孔磷酸钙—磷酸铝陶瓷球的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把碳酸钙,磷酸二氢铝粉末,熔块粉末进行干混;(2)造粒、成型,制得圆柱状坯体;(3)在70℃干燥坯体5小时后,把坯体放到内底部为半圆球形的氧化铝坩埚内,在大气气氛下以5℃/min的速度加热升温到150℃并保温2小时,再以10‑20℃/min的速度加热升温到380℃并保温1个小时,然后以1℃/min的速度加热升温到680℃并保温2小时,最后以5℃/min的速度加热升温到1150℃并保温2个小时,随后自然冷却到室温,即制得轻质多孔磷酸钙—磷酸铝陶瓷球。
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公开(公告)号:CN108383546A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810343016.0
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
发明人: 白佳海
IPC分类号: C04B41/85
CPC分类号: C04B41/85 , C04B41/009 , C04B41/5023 , C04B35/14 , C04B41/4505 , C04B41/0072
摘要: 一种在石英陶瓷表面制备致密磷酸铝膜的方法,其特征在于采用以下步骤:(1) 把偏磷酸铝、磷酸铝、氧化铝按比例混合在一起,然后用干压法对混合后的粉体进行成型;(2)把干压成型坯体和石英陶瓷置于高温炉内,并把成型坯体放在石英陶瓷的正上方;(3)以20 ℃/min的速度升温到900 ℃并保温60-120分钟,然后随炉冷却到室温,即可在石英陶瓷表面制得一层致密的玻璃薄膜;(4)把附有玻璃薄膜的石英陶瓷加热到700 ℃并保温2小时,然后随炉冷却到室温,即可在石英陶瓷表面制得致密磷酸铝膜。
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公开(公告)号:CN108341691A
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201810343338.5
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B41/87
CPC分类号: C04B41/87 , C04B41/009 , C04B41/5048 , C04B41/4558 , C04B41/4535 , C04B35/584 , C04B38/00
摘要: 一种制备高闭气孔率氮化硅-磷酸铝陶瓷的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把磷酸二氢铝、硝酸铝按比例溶解到水中,配制成混合溶液;(2)在室温下把制备好的溶液滴到多孔氮化硅陶瓷的表面,直到多孔氮化硅陶瓷达到吸附饱和为止,其中多孔氮化硅陶瓷的开气孔率40-60%、闭气孔率在5-8%的范围内;(3)在50℃下干燥吸附了混合溶液的多孔氮化硅陶瓷;(4)把干燥产物加热升温到300℃,再加热升温到1150℃并保温2个小时,随后冷却到800℃并保温2小时,最后随炉自然冷却到室温,即制得高闭气孔率的氮化硅-磷酸铝陶瓷,其开气孔率不高于10%,闭气孔率最高到达39%。
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公开(公告)号:CN108314441A
公开(公告)日:2018-07-24
申请号:CN201810342963.8
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B35/447 , C04B41/87 , C04B38/00 , C04B35/195
摘要: 一种堇青石-磷酸铝层状保温陶瓷的制备方法,其特征在于采用以下步骤:(1)在开气孔率为50%的堇青石多孔陶瓷的表面涂覆、烧结一层氧化铝层;(2)把磷酸二氢铝加热到150℃并使磷酸二氢铝完全熔融为液态;(3)把预先制备的多孔堇青石-氧化铝层状陶瓷浸渍到熔融的磷酸二氢铝中;浸渍结束后,在60℃下保温5小时,使吸附到多孔层状陶瓷内部和表面的熔融磷酸二氢铝凝固为固体;(4)把干燥产物加热升温到1150℃并保温2个小时,最后随炉自然冷却到室温,即制得堇青石-磷酸铝层状保温陶瓷,其导热系数不高于0.5 W/(m.K)。
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公开(公告)号:CN108298976A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201810343382.6
申请日:2018-04-17
申请人: 山东理工大学
IPC分类号: C04B35/447 , C04B41/87 , C04B38/00 , C04B35/48
CPC分类号: C04B35/447 , C04B35/48 , C04B38/00 , C04B41/009 , C04B41/5048 , C04B41/87 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/661 , C04B2235/9607 , C04B41/4535 , C04B41/0072 , C04B38/0074
摘要: 一种制备高闭气孔率氧化锆-磷酸铝陶瓷的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把磷酸二氢铝、硝酸铝溶解到水中,配制成溶液;(2)在室温下把制备好的溶液滴到多孔氧化锆陶瓷的表面,直到多孔氧化锆陶瓷达到吸附饱和为止;(3)在50℃下干燥吸附了混合溶液的多孔氧化锆陶瓷;(4)把干燥产物在大气气氛下加热升温到1150℃并保温2个小时,随后以5℃/min的速度降温冷却到800℃并保温2小时,最后随炉自然冷却到室温,即制得高闭气孔率的氧化锆-磷酸铝陶瓷,其开气孔率不高于10%,闭气孔率最高达39%。
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