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公开(公告)号：CN116292377A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310073470.X
申请日：2023-02-07
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本申请属于渣浆泵领域，具体的说是一种渣浆泵叶轮预留件、叶轮模具及叶轮轴孔内螺纹加工方法。一种叶轮预留件，所述叶轮预留件为圆筒，所述圆筒的外表面设置有多圈与圆筒轴线垂直的周向矩形槽，所述圆筒的一端设置有卡环。所述圆筒两片相同的瓦状结构拼合而成。所述叶轮预留件由35号钢高温加热成形而制成;叶轮铸造前，将所述叶轮预留件放置于铸造模具中心圆槽内并固定，将铸造液浇入模具中，直至冷却成型，所述叶轮预留件与叶轮连接在一起，将叶轮预留件的多余部分切除至其与叶轮轮毂平面平齐。叶轮预留件端面采用矩形槽的设计，使叶轮与叶轮预留间贴合牢固，无气孔；叶轮预留件采用35号钢的材质，在高温加热成型时，硬度不会增加，便于加工。
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公开(公告)号：CN116181657A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310222322.X
申请日：2023-03-09
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
IPC分类号： F04D7/06 , B25B27/00 , F04D29/046 , F04D29/043 , F04D29/70 , F04D29/12 , F04D29/08 , F04D29/20 , F04D29/62 , F04D15/00 , F04D29/42
摘要： 本发明涉及脱硫泵装配技术领域，具体涉及一种脱硫泵及装配方法；在主轴沿轴向方向依次设置有泵体组件、中间支架和轴承体组件；泵体组件通过中间支架连接轴承体组件；轴承体组件在主轴上依次设置前轴承组件、悬架体、后轴承组件、圆螺母组件和轴承盒组件；轴承盒组件上设置有调隙螺栓组件，调隙螺栓组件设置在后轴承压盖组件的侧部，调隙螺栓组件连接悬架体；通过调隙螺栓组件以实现已完成装配的部分移动调整，解决叶轮与泵壳装配间隙调整困难的问题；从而保证泵的传输效率与使用寿命。
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公开(公告)号：CN115815957A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202310001224.3
申请日：2023-01-03
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
IPC分类号： B23P6/00
摘要： 本发明提供一种渣浆泵护套的修补方法，包括：S1：清理表面；用打磨工具对需要修补的护套表面打磨干净；S2：烤制；将步骤S1清理过的护套进行打压找到漏点，针对漏点用手持式液化天然气烤把进行局部加热；S3：测温；用红外线测温枪对步骤S2中加热的局部进行温度测试，控制温度在80°~110°；S4：调胶、涂覆；将铸工胶A和B按2：1的比例混合，调制均匀，涂覆在烘烤部形成涂胶层，慢慢稀释，渗透进漏点，待渗透点无气泡出现时即可；S5：清理铸工胶；待护套冷却，清理打磨掉步骤S4中护套表面的铸工胶，完成补漏工作。本发明通过设置一种渣浆泵护套的修补方法，成本低廉，铸工胶具有较强的耐磨性、粘接力较强，完全可以满足使用要求，省时省力。
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公开(公告)号：CN117189662A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311383200.5
申请日：2023-10-24
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明属于陶瓷渣浆泵技术领域，具体涉及一种陶瓷泵叶轮及其安装方法，包括叶轮本体、轮毂嵌件和轮毂封件，叶轮本体的前盖板上设置有流道，后盖板上依次开设有嵌件槽和封件槽，轮毂嵌件的内圆安装在泵的主轴上，轮毂嵌件的外圆安装在嵌件槽内，轮毂封件安装在封件槽内并覆盖轮毂嵌件，轮毂嵌件和轮毂封件上均设置有径向花盘，嵌件槽与封件槽内其中一组相邻的径向边对齐，叶轮本体上前盖板靠近轴孔处前倾角逐渐增大，叶轮本体及轮毂封件采用烧结陶瓷件，叶轮本体、轮毂嵌件和轮毂封件之间的配合面采用结构胶和固化剂填充，本发明的有益效果为：能够改善陶瓷泵叶轮的耐磨、耐腐蚀特性，提高强度，增加在恶劣工况下的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115194484A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210934631.5
申请日：2022-08-04
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种泵壳端面加工装置及加工方法，该泵壳端面加工装置包括定位盘，所述定位盘设置有螺钉孔，所述定位盘通过内六角螺钉和T型丝母一固定在工作台的上表面，所述泵体放置在定位盘上，所述定位盘的内孔为空心结构，定位盘的内孔处穿过有螺杆一，螺杆一拧在工作台的T形槽内的T型丝母一中，通过螺杆一固定泵体和泵盖的压板一。本发明提供一种泵壳端面加工装置及加工方法，本发明装置结构简单，使用方便，工作人员使用本发明装置能够很快的确定定位盘的中心坐标，进而确定泵壳和泵体的安装及确定工件的中心位置；本发明提供一种泵壳端面加工方法，本发明用定位盘定位的加工方法，将定位盘固定在工作台上之后，快速确定工件的中心位置。
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公开(公告)号：CN116352430A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310105582.9
申请日：2023-02-13
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明属于轴承体技术领域，具体涉及一种轴承体安装设备及安装方法，包括输送装置、安装装置、清洗装置、加热装置和冷却装置，输送装置安装在安装装置前方，清洗装置安装在输送装置左端；清洗装置靠近安装装置的一侧安装有支撑板，加热装置和冷却装置均安装在支撑板上方；移动装置驱动连接有动力装置一，机架远离输送装置的一侧安装有控制器，动力装置一、输送装置和机械臂均与控制器通信连接；相比现有技术，本发明（1）安装输送装置和安装装置，通过移动装置和机械臂的配合，完成机械化安装，能够安装精准，省去操作人员后续安装的时间；（2）安装清洗装置、加热装置和冷却装置，方便轴承体安装之前进行清洗零件、加热和冷却零件。
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公开(公告)号：CN116201761A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310105593.7
申请日：2023-02-13
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
IPC分类号： F04D29/043 , F04D29/046 , F04D29/10 , F04D29/12 , F04D29/60 , F04D29/62
摘要： 本发明属于渣浆泵配件领域，具体涉及一种转子总成及其安装方法，其中装置包括：主轴、圆螺母、第一迷宫轴套、第一轴承压盖、轴承座、双列锥形转子轴承、挡圈Ⅰ、挡圈Ⅱ、轴承、第二轴承压盖、第二迷宫轴套和拆卸环；所述主轴的左端与联轴器连接，所述主轴的左右两端分别设置所述挡圈Ⅰ和挡圈Ⅱ，所述挡圈Ⅰ的左侧依次设置有所述双列锥形转子轴承、第一迷宫轴套和圆螺母，所述第一轴承压盖与所述第一迷宫轴套卡接，所述轴承座套接在所述双列锥形转子轴承的外圈；所述轴承设置在所述挡圈Ⅱ的右侧，所述第二迷宫轴套安装在所述轴承的右侧，所述第二轴承压盖与所述第二迷宫轴套卡接，所述拆卸环安装在所述主轴上且位于所述第二迷宫轴套的右侧。
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公开(公告)号：CN116181698A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310130471.3
申请日：2023-02-17
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明属于离心泵领域，具体涉及一种渣浆泵的安装方法，其中包括七个步骤，首先将轴承体组件固定到托架体上，并安装调整螺杆，随后将泵体与所述托架体固定安装，然后测量所述泵体的内孔和端面的圆跳动并需符合要求，并在连接部位开设两个定位销孔，然后安装密封组件、副叶轮和后护板，接着再安装主叶轮，随后安装护套和前护板，再将进口锥管安装在泵盖的外侧，并用紧固螺栓联结固定，最后再调节所述主叶轮与所述前护板的间隙，调整完毕紧固所述密封组件，紧固所述主叶轮，进行盘车检测且无摩擦；本发明将渣浆泵进行正确安装，提高了一次试车的合格率，从而提高了泵的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115163499A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210519498.7
申请日：2022-05-13
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种陶瓷护套剖分式泵壳及加工方法；该陶瓷护套剖分式泵壳包括：泵体和泵盖,还包括左护套、右护套和弹性密封垫；左护套外形与泵体内表面形状相匹配并相粘接构成粘合件一，左护套外表面与泵体内表面之间设有容纳粘合剂的空腔，泵体立面上设有安装孔一；右护套外形与泵盖内表面形状相匹配并相粘接构成粘合件二，右护套外表面与泵盖内表面之间设有容纳粘合剂的空腔，泵盖立面上设有安装孔二；粘合件一与粘合件二相对设置并可拆卸连接；弹性密封垫设置在粘合件一与粘合件二的结合面处；本发明解决了陶瓷件在安装和拆卸过程中易碎的问题，同时避免了由于金属和陶瓷的热膨胀系数不同而导致的陶瓷开裂的情况。
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公开(公告)号：CN117514895A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311807209.4
申请日：2023-12-26
申请人： 山东省章丘鼓风机股份有限公司
摘要： 本发明属于陶瓷渣浆泵技术领域，具体涉及一种陶瓷渣浆泵机械密封及其安装方法，包括轴套、介质侧密封组件、静环压盖和大气侧密封组件，轴套套接在设备泵轴的外圈，介质侧密封组件套设在泵轴上接近介质输送的一侧，包括定位环、介质侧动环、介质侧静环和静环座，静环压盖通过紧固件安装在设备泵盖上，一侧连接介质侧密封组件，另一侧连接大气侧密封组件，且静环压盖的外圆上开设有相连通的进水口和出水口，大气侧密封组件套设在接近大气侧的轴套上，包括大气侧静环、大气侧动环、动环座和传动销，本发明的有益效果为：能够克服镶装碳化硅环的缺点，降低渣浆介质对设备中金属零件的腐蚀、磨蚀等问题，保证设备的稳定运行。
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