一种新型载气预热器
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102374794A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201110303214.2

    申请日:2011-09-25

    IPC分类号: F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种新型载气预热器,包括载气进口管、连箱管、换热管、载气出口管、温差补偿装置,所述在载气进口管上均布一组连箱管,每一根连箱管上又均布一组换热管,连箱管和载气进口管垂直,换热管和连箱管垂直,所述温差补偿装置的一边管板和预热器上的管箱连接,另一块管板和预热器的换热管连接。介质进入载气进口管后,均匀进入连箱管中,然后再分流进入换热管中,与从烟气进口进入的高温烟气换热后,低温的烟气从烟气出口排出,排出的低温烟气达到工艺指标要求的温度。由于该新型载气预热器采用列管式,利用壳程中的烟气加热管程中的载气,达到余热利用,节能环保的目的。

    一种三聚氰胺生产方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101973948A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010282702.5

    申请日:2010-09-11

    发明人: 李东田 李日升

    IPC分类号: C07D251/60

    摘要: 本发明公开了一种三聚氰胺生产方法,该方法针对现有技术中三聚氰胺生产工艺存在的尾气循环加压过程,消耗大量能源的问题,通过优化工艺设计,提供一种使三聚氰胺的生产在不同压力区间、多个循环+不循环的复合过程下进行,第二级以第一级尾气作载气,不经压缩机加压,直接利用尾气余压进入反应器,则省去了该部分气体的压缩过程,相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。

    一种合成氨原料气脱硫方法

    公开(公告)号:CN102634380A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210127186.8

    申请日:2012-04-15

    IPC分类号: C10K1/00 C01B17/16 C01C1/02

    摘要: 本发明公开了一种合成氨原料气脱硫方法,即煤气经过变换工序、干法精脱硫工序制备脱硫原料气,干法精脱硫产生的液体硫化氢被回收利用。与现有合成氨原料气的脱硫工艺方法相比,本发明所述的工艺方法可使原料气的脱硫步骤减少,运行费用降低;提高脱硫副产物的回收利用价值;同时,可使干法脱硫剂的废弃量减少80%以上;避免了多次湿法脱硫的中间产物硫泡沫转化为硫磺时造成的蒸汽浪费和污染,及硫泡沫堵塞管道对生产稳定造成的影响。

    一种三聚氰胺生产方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101973948B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201010282702.5

    申请日:2010-09-11

    发明人: 李东田 李日升

    IPC分类号: C07D251/60

    摘要: 本发明公开了一种三聚氰胺生产方法,该方法针对现有技术中三聚氰胺生产工艺存在的尾气循环加压过程,消耗大量能源的问题,通过优化工艺设计,提供一种使三聚氰胺的生产在不同压力区间、多个循环+不循环的复合过程下进行,第二级以第一级尾气作载气,不经压缩机加压,直接利用尾气余压进入反应器,则省去了该部分气体的压缩过程,相应的节约了该部分气体压缩的动力消耗。

    一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法

    公开(公告)号:CN102491920A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110358909.0

    申请日:2011-10-27

    发明人: 李东田 李日升

    IPC分类号: C07C273/12 C07C273/04

    CPC分类号: Y02P20/142

    摘要: 本发明公开了一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法,该方法是在尿素合成的中压圈内,由原来的一级吸收增加为二级吸收,第二级吸收是根据尾气量的不同,选择比第一级压力稍高的工作压力,一般工作压力范围为1.6MPa-18MPa之间,可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素,而不再受“大尿素、小尾气”的制约,构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素完整的产品链,既消耗了生产“废气”,又为三聚氰胺提供了方便、廉价的生产原料。

    利用废触媒生产的多元素复混肥及其生产方法

    公开(公告)号:CN102372519A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201010250398.6

    申请日:2010-08-11

    IPC分类号: C05G3/00

    摘要: 本发明的复混肥及其生产方法属于农用化学肥料领域,尤其涉及一种利用化工产业过程中产生的废触媒来补充微量组分含量的多元素复混肥及其生产方法。本发明将废触媒经过物理和化学处理后,其中的一些微量元素能够以溶于水的盐溶液的状态分离出来,再喷洒掺混到复混肥中,则可形成养分充分的复混肥,而其中少量的铝、钡和微量重金属以具商业价值的无机化合物的形式沉淀分离出来,并可作副产品出售,不仅解决了触媒对环境的污染问题,实现了触媒的无害化处理和资源化利用;且得到的复混肥的肥料的养份多,肥效好,超过现有市场销售的各类肥料,达到国家复混肥标准。

    复混肥及其生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102372518A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201010250397.1

    申请日:2010-08-11

    IPC分类号: C05G3/00 C05G3/04

    摘要: 本发明的复混肥及其生产方法属于肥料领域,尤其涉及一种以复合肥为主要原料,配以三聚氰胺废渣制成的复混肥及其生产方法。本发明使废弃物中的三聚氰胺转化成有利用价值和一定粘度的胶粘料浆,在造粒机内制复混肥时作为粘结组分,使复混肥颗粒的表面形成覆盖层,颗粒内部则形成若干不规则间隔层,起到减慢肥料溶解速度、减缓肥效过快释放的作用;而三聚氰胺废渣中的氮元素和微量铜、锌等金属元素,一同作为农作物需要的营养成分补充混合在肥料中,作为填充剂混杂在复混肥中的硅胶和活性炭粉粒,其吸附功能则起到保水抗旱、改良土壤和肥效缓释的作用。不仅解决了三聚氰胺废渣对环境的污染问题,还实现了三聚氰胺废渣的无害化处理和资源化利用。

    一种改进的氨回收设备净氨塔

    公开(公告)号:CN102350181A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110263122.6

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: B01D53/18 C01C1/12

    摘要: 本发明公开了一种改进的氨回收设备净氨塔,该净氨塔包括塔体、导液管、填料柱、导液绳,塔体上设有氨水出口、驰放气进口、软水进口、驰放气出口,塔体内纵向平行分布若干根导液管,导液管底部固定于管板上,管板的周边固定于塔体内壁上,在导液管的内部设有与导液管同心轴的填料柱,填料柱上螺旋式缠绕着导液绳。填料柱上的导液绳延缓了驰放气的气流速度,增加了气液接触的时间和面积,使得氨回收率大大的提高,可以达到99%以上,驰放气的尾气可以直接去提氢装置或者做民用原料气;加入和少量的软水即可基本对驰放气中的氨吸收完全,出口驰放气中的氨含量极少,无多余的废氨水外排,节省了软水,又对环境无污染。

    一种三聚氰胺尾气的净化方法

    公开(公告)号:CN102489095A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110358936.8

    申请日:2011-10-27

    发明人: 李东田 李日升

    IPC分类号: B01D47/14

    摘要: 本发明公开了一种三聚氰胺尾气的净化方法,来自三聚氰胺系统的尾气导入惰性液洗涤塔,在塔内设置的多层塔板上,与塔顶下来的惰性液体充分接触,被洗涤的尾气在分离器内除掉少量雾状的洗液后,送压缩机加压至生产所需压力后进入生产系统;洗涤塔内完成洗气任务的洗液进入洗塔下部,通过下部设置的沉降、分离功能使洗涤液得到再生,被分离出的杂质从下部排出,如此循环进行。具有气、液充分接触,气体净化率高的优点,不会造成压缩机结皮和堵塞,可有效减少设备清理次数和事故停车。

    氨回收设备净氨塔
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202199246U

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201120327208.6

    申请日:2011-08-25

    IPC分类号: B01D53/18 C01C1/12

    摘要: 本实用新型公开了一种氨回收设备净氨塔,该净氨塔包括塔体、导液管、填料柱、导液绳,塔体上设有氨水出口、驰放气进口、软水进口、驰放气出口,塔体内纵向平行分布若干根导液管,导液管底部固定于管板上,管板的周边固定于塔体内壁上,在导液管的内部设有与导液管同心轴的填料柱,填料柱上螺旋式缠绕着导液绳。填料柱上的导液绳延缓了驰放气的气流速度,增加了气液接触的时间和面积,使得氨回收率大大的提高,可以达到99%以上,驰放气的尾气可以直接去提氢装置或者做民用原料气;加入和少量的软水即可基本对驰放气中的氨吸收完全,出口驰放气中的氨含量极少,无多余的废氨水外排,节省了软水,又对环境无污染。