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公开(公告)号：CN114775128A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210518819.1
申请日：2022-05-12
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：选取纱线：按纤维在公定回潮率下的重量百分比计，纱线包括以下组成成分，莫代尔纤维60%，醋酸纤维40%；开清；梳理；并条；粗纱；细纱；络筒，本发明醋酯纤维功能性混纺纱的纺纱工艺，可进行产业化转化，突破因醋酯短纤维强力过低而无法单独成纱的技术限制，形成醋酯等低强纤维柔性纺纱工艺，实现醋酯短纤维混纺功能性纱线的规模化生产，开发具有柔软舒适、吸湿速干、抗起毛起球功能的绿色环保纱线，填补市场空白。
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公开(公告)号：CN108708026B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201810435052.X
申请日：2018-05-09
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 一种抗菌纱线，采用银离子改性纤维与莫代尔纤维、竹纤维混纺制成，纱线的英制支数为20～60S，纱线的混纺比例以公定回潮率下的重量百分比计算，其中银离子改性纤维混纺比例为4～10%，莫代尔纤维混纺比例为45%～48%，竹纤维混纺比例为45%～48%。一种抗菌纱线的纺纱方法，操作步骤为：莫代尔纤维、竹纤维分别加工成卷；将莫代尔纤维卷与竹纤维卷中的任意一种与银离子改性纤维无纺布卷同步喂入梳理机，经梳理机的开松梳理、混合作用制成混合生条；另外一种纤维卷单独经过梳理工序加工成生条；两种生条经预并条、混合并条（3道）、粗纱工序加工成混纺粗纱；将上述混纺粗纱纺成细纱，并采用自动络筒机进一步制成筒纱。
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公开(公告)号：CN119221167A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411390496.8
申请日：2024-10-08
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 本发明适用于纺纱技术领域，提供了一种植入式多通道多层短纤包芯纱，所述包芯纱为n层包覆的复合纱线结构，所述n≥3，所述复合纱线结构的内层为支撑用短纤维材料，中间层为功能性纤维原料，外层为亲肤功能性纤维原料。本发明还提供了一种植入式多通道多层短纤包芯纱的纺纱方法。本发明充分发挥不同纺纱工序的多通道喂入功能，形成稳定的多层三明治、四明治等复合纱线结构，打破了现有短纤包芯线单层或双层结构的局限性，该纱线结构不仅可以实现里内外多层短纤维的包覆效果，还突破了传统纱线中各类纤维相互交叉紊乱的结构，实现各类纤维自用组合与分配的模式，实现纱线各类功能的叠加与自由组合，具有极高的商业价值和市场应用前景。
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公开(公告)号：CN119082972A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411261134.9
申请日：2024-09-10
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 本发明适用于纺纱技术领域，提供了一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱，所述混纺纱的英制支数为10～20S，其采用不同规格的聚苯硫醚短纤维制成，所述聚苯硫醚短纤维的细度为0.89～6.67dtex，长度为38～51mm。本发明还提供了一种隔膜用聚苯硫醚短纤混纺纱的纺纱方法，包括养生、开清工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序的步骤。本发明将不同规格的聚苯硫醚纤维进行混合纺纱，并且适当降低纱线捻度，利用不同规格纤维间天然存在的直径差异、长度差异从纱线端增加孔隙率，同时较低的捻度使得纱体更加蓬松，进一步增加孔隙率，具有条干好、毛羽少、低捻蓬松、产量较高等优点，利用该纱线制备的隔膜具有气密性高、离子透过性强、高孔隙率、孔隙小等特点。
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公开(公告)号：CN119082967A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411171199.4
申请日：2024-08-26
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 本发明适用于纺纱技术领域，提供了混纺双短纤双长丝包芯包缠赛络紧密纺纱线，所述纱线包括精梳棉纤维、再生纤维素纤维和长丝，长丝分别与精梳棉纤维和再生纤维素纤维包芯后再加捻，具有两个包芯结构和一个加捻结构；所述纱线的混纺比例以公定回潮率下的重量百分比计算，精梳棉纤维混纺比例为22％‑35％，再生纤维素纤维混纺比例为22％‑35％，长丝混纺比例为30％‑56％。本发明还提供了混纺双短纤双长丝包芯包缠赛络紧密纺纱线的纺纱工艺。本发明的混纺双短纤双长丝包芯包缠赛络紧密纺纱线，强力高、条干好、粗节细节少，制成的面料具有舒适柔软、吸湿透气、耐磨抗皱、色泽鲜艳、色牢度高等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116971067A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310900063.1
申请日：2023-07-21
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
IPC: D02G3/02
Abstract: 本发明适用于纺织技术领域，提供了一种纯纺锦纶无疵点超高支纱线，采用锦纶纤维纯纺制成，使用的锦纶纤维的规格为1.0D×38mm，纱线的英制支数为100S‑140S。通过对纺纱生产流程的技术创新应用，颠覆现有锦纶纤维工艺加工的生产方法，实现锦纶双梳棉、过精梳工艺生产，有效解决现有生产技术无法实现纯纺锦纶纤维无疵点超高支化生产应用的一系列技术难题，使锦纶产品档次得到质的提升，打破了纯纺锦纶纤维无法生产无疵点超高支化生产及应用的格局。为纯纺锦纶纤维无疵点超高支化生产及应用提供了可借鉴的生产经验，为后续高品质面料产品的开发及应用提供广阔的空间。
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公开(公告)号：CN114808224B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210426578.8
申请日：2022-04-22
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法，具体是：A、B两种不同性能原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，A粗纱内含有小比例纤维需要单独重复一遍开清、梳理、并条、粗纱工序，做出粗纱后在和大比例纤维在熟条喂入处同时喂入，生产出A粗纱，然后在赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条，利用右边须条包缠左边须条的原理，在采用错位纺纱的方式加捻成纱，生产出大差异短纤皮芯包缠纱，本发明减少了提前纺芯丝短纤纱的工艺流程，解决了漏芯丝纤维造成的布面横档问题可大幅度减少成纱毛羽并提高成纱强力，改善成纱质量。
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公开(公告)号：CN106968038B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201710324782.8
申请日：2017-05-10
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
IPC: D02G3/34
Abstract: 一种赛络紧密纺大差异AB竹节纱纺纱方法，将A、B两种染色性能不同或颜色不同的原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、精梳准备、精梳、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，使A、B两种粗纱在公定回潮率下的重量之比在3倍及以上，然后在装有竹节控制装置的四罗拉赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条采用错位纺纱的方式加捻成纱，从而生产出一种大差异AB竹节纱。采用B粗纱原料干重0.3%的抗静电剂与3%的水形成的混合水溶液均匀喷洒在B粗纱原料上，密封闷放24小时进行养生处理。在四罗拉赛络紧密纺细纱机上，将中后罗拉与前罗拉之间的传动断开，在细纱工序采用错位纺纱的方式。
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公开(公告)号：CN107151845A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710448711.9
申请日：2017-06-14
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
CPC classification number: D02G3/04 , D01D5/253 , D01H5/72 , D10B2201/22 , D10B2211/04 , D10B2331/04
Abstract: 一种集聚型赛络菲尔纺SOLOTEX复合纱，纱线英制支数为20S～60S，纱线成分以纤维在公定回潮率下的重量百分比计包括天丝30%～40%、十字截面吸湿排汗涤纶30%～40%、桑蚕绢丝5%～10%、SOLOTEX20%～40%。SOLOTEX长丝为50D/36F FDY或DTY。一种集聚型赛络菲尔纺SOLOTEX复合纱的纺纱方法，1）配制养生溶液，将混合溶液均匀喷洒在绢丝原料表面，密封养生24～48小时；2）天丝、十字截面吸湿排汗涤纶、桑蚕绢丝按流程开清混合；3）梳理、并条、粗纱：将混合后的棉卷经过梳理机→3道并条机→粗纱机，制成粗纱；4）纺制细纱；5）络筒：将复合纱线采用自动络筒机络成筒纱。
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公开(公告)号：CN106968038A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710324782.8
申请日：2017-05-10
Applicant: 山东联润新材料科技有限公司
IPC: D02G3/34
CPC classification number: D02G3/346
Abstract: 一种赛络紧密纺大差异AB竹节纱纺纱方法，将A、B两种染色性能不同或颜色不同的原料根据加工要求分别单独经过开清、梳理、精梳准备、精梳、并条、粗纱工序，单独制成粗纱，使A、B两种粗纱在公定回潮率下的重量之比在3倍及以上，然后在装有竹节控制装置的四罗拉赛络紧密纺细纱机上经双眼喇叭口喂入牵伸区，经牵伸、集聚后输出，输出须条采用错位纺纱的方式加捻成纱，从而生产出一种大差异AB竹节纱。采用B粗纱原料干重0.3%的抗静电剂与3%的水形成的混合水溶液均匀喷洒在B粗纱原料上，密封闷放24小时进行养生处理。在四罗拉赛络紧密纺细纱机上，将中后罗拉与前罗拉之间的传动断开，在细纱工序采用错位纺纱的方式。
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