一种中间包稳流器在线测量的方法

    公开(公告)号:CN116274894A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310208194.3

    申请日:2023-03-07

    IPC分类号: B22D2/00 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种中间包稳流器在线测量的方法,包括以下步骤:利用大包回转台转动时机,在中间包稳流器浇注区域使用测量工具,将1.5米长钢筋插入测量工具内,同时插入中间包包底位置和稳流器区域,静止5秒以上时间,使钢水将钢筋插入区域全部沾满钢水,拔出后将两根钢筋底部对齐,通过对比两根钢筋的插入差,使用直尺精准测量稳流器剩余数值,保证稳流器在线使用安全;能够精准测量出中间包稳流器的残留,不受季节影响,保证稳流器在线使用安全;及时测量出精准数值,有效避免因稳流器侵蚀严重造成的中间包穿包事故的发生,为生产的顺行保驾护航;解决了因员工的测量位置不同造成的测量数据失真问题,保证数据的准确性。

    一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法

    公开(公告)号:CN116100001A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310204378.2

    申请日:2023-03-06

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明属于连铸机开浇作业技术领域,具体涉及一种连铸机开浇防止拉脱的工艺方法,在连铸机开浇前,将操作箱上钢水液位设定值调整到60%,在放射源监测量程不改变的情况下,将结晶器内钢水液面调整至距离上口102mm,将结晶器内钢水液面距离结晶器下口距离缩短至898mm,减小钢水在结晶器内的形壳拉坯阻力,提升自动开浇率;在开浇更换内径20mm以上水口时,相对调整时间增加2‑3秒,拉矫机不用转手动操作调整拉速。通过优化连铸机自动开浇钢水液位的控制计量参数,减少了连铸坯在开浇出苗拉坯作业中的拉坯阻力,实现了自动开浇成功率100%,杜绝拉脱,拉矫机自动换水口,降低员工工作强度。

    一种新型高效小方坯引锭封堵工艺

    公开(公告)号:CN115740379A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211683435.1

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明公开了一种新型高效小方坯引锭封堵工艺,所述工艺具体如下:首先,制备封堵颗粒料,所述堵颗粒料由铁削细颗粒或氧化铁皮颗粒制成;其次,封堵颗粒料撒布,将封堵颗粒料均匀撒入结晶器四周;最后,封堵颗粒料轻捣,封堵颗粒料完成撒布后,通过撬棍轻捣结晶器内部,使封堵颗粒料均匀分布目测确定缝隙全部封堵,不留有缝隙;本发明的新型高效小方坯引锭封堵工艺,能够彻底替代石棉材质原料用以引锭封堵,保证员工的身体健康;引锭封堵完成时间降低为1分钟,且能够杜绝员工因长时间在高温环境下工作造成的中暑和热射病的发生。

    一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法

    公开(公告)号:CN115592106A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211334814.X

    申请日:2022-10-28

    摘要: 本申请提供了一种提高连铸中间包的开浇自流率的方法,1)先将引流砂依次进行预热、烘烤干燥、筛分;2)使用木塞将滑动水口的下端口堵住,再将引流砂加入上水口中;3)取一块彩钢瓦盖住已加入引流砂的上水口;4)对中间包进行烘烤;引流砂在中间包烘烤和钢水的热作用下发生烧结,形成烧结壳;5)中间包内钢水达到5吨后方可进行中间包开浇作业,彩钢瓦被钢水熔化,拔掉滑动水口中的木塞,然后锆芯中的未烧结砂体自由下落滑出,同时钢水的自身重量压破烧结壳,然后钢水自动流出;中间包的开浇自流率提升至95%,解决了传统因为手动烧氧引流带来劳动量大、钢水污染、上水口烧伤、中间包浇次使用时间短等问题。

    一种降低连铸坯皮下气泡的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115533055A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211273715.5

    申请日:2022-10-18

    摘要: 本申请提供了一种降低连铸坯皮下气泡的方法,中间包的烘烤制度为:从开始烘烤到30min,控制天然气的流量为60‑80 Nm3/h,烘烤温度为300℃‑320℃;从30min到180min,控制天然气的流量为80‑100 Nm3/h,烘烤温度为740℃‑760℃;从180min到240min,控制天然气的流量为100‑120 Nm3/h,烘烤温度为1000℃‑1200℃;智能烘烤使中间包的内部耐材水分充分散出,将中间包自由氧控制在70ppm以下,提高了钢水纯净度,改善了铸坯质量,皮下气泡等造成的质量事故为0,铸坯质量评级由原来1.5降至1.0,有效减少了坯头损耗,提高了收得率,减少了轧制后缺陷。

    一种铸坯支数分炉方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115502351A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211374744.0

    申请日:2022-11-04

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种铸坯支数分炉方法,包括以下步骤:通过跟踪大包开浇至大包浇铸结束过程,制定铸坯支数计算模型,铸坯支数核算=该炉大包结束时中间包钢水液面折算支数+结晶器口至切割点折算支数+切割点未到定尺折算支数+已切割完成支数;将所核算的铸坯支数,填写钢坯流动卡;整炉码垛或送往轧钢;通过制定该方法,替代原来采用大包吨位除铸坯单支重量来进行计算,或根据转炉装入量统一计算的方法,可以将前后炉次铸坯支数划分地更精确,偏差最小;从而消除混炉风险,为轧钢提供稳定钢坯,确保轧制成品合格。

    一种能够实现中包快速对中的工艺方法

    公开(公告)号:CN114799151A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210618663.4

    申请日:2022-06-01

    IPC分类号: B22D41/56 B22D11/18 B22D2/00

    摘要: 本发明属于连铸机中间包技术领域,具体涉及一种能够实现中包快速对中的工艺方法,制作能够卡入结晶器内的支架,在支架中心制作夹紧装置,夹紧装置用于夹装激光发射装置,中间包水口中心安装有信号接收器,信号接收器与控制系统连接,控制系统控制中间包水口与结晶器自动对中。本发明的工艺方法一人操作便能够精准完成中间包对中操作,实现快速自动精准对中,提高连铸机的自动化水平,达到国内领先水准。使中间包对中时间控制在1分钟以内,避免了烘烤后中间包等待时间过长导致中间包温度降到850℃以下,消除开浇缩流的问题,保证中间包开浇成功率,使中间包水口与结晶器的对中控制在≤5mm以内。

    一种连铸尾坯自动处理的方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115608942A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211374733.2

    申请日:2022-11-04

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/20

    摘要: 本发明公开了一种连铸尾坯自动处理的方法,包括以下步骤:每次停浇后,在同一配水设置下,对每个流次的尾坯拉速及时间进行差异化调整,并对最终的尾坯进行取样、检验,对实验结果进行统计分析,得到不同状态下,尾坯长度与拉速及时间控制的关系;根据尾坯处理自动控制模型的逻辑要求,建立现场至PLC控制模块的连接,根据控制要求,更改逻辑程序,增加尾坯处理模式;并且在HMI画面上建立弹窗画面,增加画面尾坯处理模式按钮,现场电气控制调试,模拟试车;电气控制调试完成后,投入使用,并在使用过程中优化控制,形成PDCA循环,持续完善防呆防错,形成标准操作,减少人员干预,提升设备的自动化水平。

    一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法

    公开(公告)号:CN114799102A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210569541.0

    申请日:2022-05-24

    IPC分类号: B22D11/108 B22D11/111

    摘要: 本发明属于冶炼行业连铸技术领域,具体涉及一种避免铸机人工摆槽翻钢的方法,开浇前中间包在烘烤位烤包时,对中间包下方的摆槽进行烘烤干燥;将保护渣倒入摆槽冲击区,加入量在摆槽深度2/3位置;当钢流冲击在摆槽底部后由于钢水的冲击力,会向上翻腾,有了保护渣的作用会将翻腾的钢水覆盖并减压,阻止钢水向上翻腾。避免水口机构因翻钢导致的粘钢,保障钢水顺畅地注入结晶器,保证浇铸顺利进行,提高开浇成功率,避免人身伤害和生产事故,提高连铸机作业率,降低钢铁料消耗,此方法投用后,通过跟踪记录观察翻钢率已降至2.31%。

    一种钢厂连铸开浇的自动铸造方法及系统

    公开(公告)号:CN111451466A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010301535.8

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明涉及连铸工序领域,特别是涉及一种钢厂连铸开浇的自动铸造方法方法及系统。本发明揭示的方法包括:当钢水灌入所述结晶器时,进行开浇;通过滑块口径及所述钢水的灌入时间,计算得到所述钢水的灌入量;利用拉矫机牵引一铸坯下行,同时通过所述钢水的灌入量及所述拉矫机下行速度计算出所述结晶器内所述钢水的液位高度及钢水的上升速度;通过所述钢水的灌入量、所述钢水的液面高度及所述钢水的上升速度,设定所述拉矫机下行速度;所述钢水液面达到探测区间时,依据所探测所述钢水液面高度来控制所述拉矫机下行速度。本发明的目的在于提供一种连铸开浇的方法,通过优化程序,避免了人工操作带来的人员伤害及不稳定性。