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公开(公告)号：CN114386200B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210286304.3
申请日：2022-03-23
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： G06F30/17
摘要： 本申请公开了一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备，方案包括：获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数；根据关键参数对产品加工模具中的各零件进行定义，生成对应的零件模板；根据用户的需求，在零件模板中调用所需零件模板，根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则进行装配，生成装配模型；根据装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示产品的加工过程的加工工艺模型；根据加工工艺模型为当前产品加工模具生成所需的工程图。用户在装配模板和加工工艺模型的生成过程中，无需手工进行信息录入以及关键尺寸的标注，在提高工程图出图效率的同时，减少人为失误的可能性，使工程图的出图准确率得到了提高。
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公开(公告)号：CN114386200A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210286304.3
申请日：2022-03-23
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： G06F30/17
摘要： 本申请公开了一种基于参数化模板技术的工程图生成方法及设备，方案包括：获取各产品加工模具中，由指定零件得到的关键参数；根据关键参数对产品加工模具中的各零件进行定义，生成对应的零件模板；根据用户的需求，在零件模板中调用所需零件模板，根据当前产品加工模具对应的结构组成顺序和零件定位规则进行装配，生成装配模型；根据装配模型，以及产品对应的加工工艺，生成能够表示产品的加工过程的加工工艺模型；根据加工工艺模型为当前产品加工模具生成所需的工程图。用户在装配模板和加工工艺模型的生成过程中，无需手工进行信息录入以及关键尺寸的标注，在提高工程图出图效率的同时，减少人为失误的可能性，使工程图的出图准确率得到了提高。
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公开(公告)号：CN114329798B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210197563.9
申请日：2022-03-02
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本说明书实施例公开了一种轮胎模具加工工艺数模自动生成方法、装置、设备及介质，属于数字数据处理技术领域，用于解决手动生成适用于各加工工序的工艺数模时，时间成本高的问题，方法包括：获取轮胎模具结构中各个零件对应的标识，并基于各个零件对应的标识获取对应三维模型数据；根据各个零件的三维模型数据对预设配置文件更新获得更新后的配置文件；更新后的配置文件包含各个零件当前的加工工序；根据当前的加工工序，确定各个零件对应的加工工艺规则；基于预设的机床加工程序对加工工艺规则进行拆分，得到各类加工工序，所述各类加工工序分别应用于不同的机床；根据所述各类加工工序，确定所述不同的机床对应的各个工序的工艺数模。
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公开(公告)号：CN114398691A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210298299.8
申请日：2022-03-25
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： G06F30/10
摘要： 本发明公开了一种轮胎模具二维视图智能设计方法及设备，属于轮胎模具特征识别技术领域，用于解决现有的轮胎模具二维工程图设计过程中关键信息录入出错率高，设计人员工作量大的技术问题。方法包括：通过边界表示法，获取待识别轮胎模具的实体模型，根据实体模型构建待识别轮胎模具的几何拓扑关系；识别几何拓扑关系中所有面的类型，将预设类型的面确定为种子面；确定种子面中的边特征；以种子面为起始搜索面，按照预设搜索方法对实体模型中的预设面进行搜索，得到种子面对应的加工特征面集合；根据加工特征面集合以及种子面的边特征，识别对应的加工特征类型；确定实体模型的投影方式以及剖切位置，以得到待识别轮胎模具的二维视图。
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公开(公告)号：CN114329798A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210197563.9
申请日：2022-03-02
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本说明书实施例公开了一种轮胎模具加工工艺数模自动生成方法、装置、设备及介质，属于数字数据处理技术领域，用于解决手动生成适用于各加工工序的工艺数模时，时间成本高的问题，方法包括：获取轮胎模具结构中各个零件对应的标识，并基于各个零件对应的标识获取对应三维模型数据；根据各个零件的三维模型数据对预设配置文件更新获得更新后的配置文件；更新后的配置文件包含各个零件当前的加工工序；根据当前的加工工序，确定各个零件对应的加工工艺规则；基于预设的机床加工程序对加工工艺规则进行拆分，得到各类加工工序，所述各类加工工序分别应用于不同的机床；根据所述各类加工工序，确定所述不同的机床对应的各个工序的工艺数模。
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公开(公告)号：CN114398691B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210298299.8
申请日：2022-03-25
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： G06F30/10
摘要： 本发明公开了一种轮胎模具二维视图智能设计方法及设备，属于轮胎模具特征识别技术领域，用于解决现有的轮胎模具二维工程图设计过程中关键信息录入出错率高，设计人员工作量大的技术问题。方法包括：通过边界表示法，获取待识别轮胎模具的实体模型，根据实体模型构建待识别轮胎模具的几何拓扑关系；识别几何拓扑关系中所有面的类型，将预设类型的面确定为种子面；确定种子面中的边特征；以种子面为起始搜索面，按照预设搜索方法对实体模型中的预设面进行搜索，得到种子面对应的加工特征面集合；根据加工特征面集合以及种子面的边特征，识别对应的加工特征类型；确定实体模型的投影方式以及剖切位置，以得到待识别轮胎模具的二维视图。
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公开(公告)号：CN114179408B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111520460.3
申请日：2021-12-13
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司
摘要： 本发明属于轮胎硫化领域，具体公开了一种轮胎硫化机锁模机构及包括该机构的轮胎硫化机，包括拉杆、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；拉杆底端设有与轮胎模具配合的配合部，拉杆的顶端从下向上依次穿过上热板、隔热板、上托板、压紧件和支架；所述的压紧件位于上托板与支架之间，且压在第一弹性件顶部，第一弹性件设置在上托板内；第一驱动机构在拉杆底端运动至轮胎模具安装环后驱动挡板在支架上水平伸出；第二驱动机构向伸出的挡板施加向下的作用力，使得支架带着拉杆向下运动；第三驱动机构与拉杆顶端相连，驱动拉杆顺时针或逆时针转动，且在拉杆转动后所述的第二驱动机构回缩，支架在第一弹性件的作用下向上运动，拉杆与模具锁紧。
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公开(公告)号：CN113752439B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202111095054.7
申请日：2021-09-17
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司
IPC分类号： B29C33/72 , B08B7/00 , B08B13/00 , G06F30/17 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种轮胎模具花纹块清洗方法，它属于轮胎模具清洗领域，包括以下步骤：将测量系统坐标系与清洗设备坐标系统一；沿花纹块立面方向使用测量传感器对花纹块的口径及型腔内部进行扫描，获取点云数据；从点云数据中提取代表花纹块口径的数据；通过样条曲线的插补拟合，将花纹块型腔由于花筋阻挡测量不到的型腔面的缺失值补全，同时获取型腔面的曲线轮廓，沿花纹块厚度方向扫描，获取点云数据；获取花纹块口径圆弧的弧度、直径及花纹块口径的起始点位置；根据获得的数据，计算清洗激光头在清洗该花纹块时需摆动的角度，移动的位置，并生成对应的加工代码，上述步骤可以减少人工的工作量，同时避免人为造成的测量错误及误差。
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公开(公告)号：CN114273639B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202111550311.1
申请日：2021-12-17
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种薄壁铝合金叶轮低压铸造主动排气系统及排气方法，主动排气系统包括上金属模和下金属模，上金属模上设置排气装置，排气装置包括排气环槽，排气环槽设在上金属模的内表面；排气环槽上连通抽气口；排气环槽的内侧设置多道蓄气环槽，蓄气环槽通过径向气线与排气环槽连通；排气方法包括以下步骤：对叶轮铸造模具型腔内沿设定的叶轮低压铸造压力曲线进行低压充型；铝液到达液面位置A，开始抽气；铝液完全充满型腔时，结束抽气；本发明实现对排气强度和排气时机的准确控制，使充型过程排气顺畅；解决了因背压造成的铸造缺陷，提高薄壁铸件铸造成品率；提高了排气效果；具有结构简单，生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN115648689A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211281521.X
申请日：2022-10-19
申请人： 山东豪迈机械科技股份有限公司
IPC分类号： B29D30/06
摘要： 本公开涉及轮胎硫化设备技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化系统。该轮胎硫化系统设有储气装置、硫化胶囊、适于连通储气装置和硫化胶囊的通气管路和设置在通气管路上的换热装置。其中，通气管路包括第一通气管路、第二通气管路和第三通气管路形成的循环管路，或者包括由进气管路和排气管路形成的循环管路，至少部分第二通气管路或进气管路、排气管路位于换热装置内，硫化介质在通气管路中循环运动时，从硫化胶囊中排出的高温硫化介质的热量被换热装置部分吸收，用于对进入硫化胶囊之前的硫化介质进行预热，实现了硫化结束后硫化介质携带的热量的利用，有效节省了硫化介质的循环加热降温操作所需的能源，同时减少了装置运行对环境温度的影响。
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