连铸坯除磷装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106345828A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610780853.0

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明提供一种连铸坯除磷装置及方法,该装置包括:水管,环绕连铸坯可摆动设置,在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸;多个水喷嘴,连接于所述水管上,并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧,用于向连铸坯喷水;气管,环绕连铸坯可摆动设置,在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸,并与所述水管并列;多个气喷嘴,连接于所述气管上,并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧,用于向连铸坯喷气;驱动装置,与所述水管、气管连接,以驱动所述水管、气管完成摆动。本发明可以解决高压水除磷装置存在的造价昂贵、占地空间大、与剔除装置干涉等问题。

    一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统及方法

    公开(公告)号:CN105314382A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510752994.7

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 本发明实施例公开了一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统及方法,包括设于齐头挡板一侧的升降链组,在垂直于所述升降链组的传送方向上还设有传送辊道,以所述传送辊道的上辊面所在的平面为基准面,所述升降链组沿垂直于所述基准面的方向、在高于和低于所述基准面的行程内活动连接,在所述升降链组远离所述齐头挡板的一侧还设有电磁吊,电磁吊上的电磁铁沿垂直于基准面的方向、在平齐和高于所述基准面的行程内活动连接。本发明实施例提供的系统及方法利用升降链组、传送辊道和电磁吊的交替动作实现了螺纹钢通尺材和定尺材的自动分离,不仅工作效率高,提高了螺纹钢生产线的自动化程度;而且,降低了操作人员的劳动强度,改善了作业环境。

    一种具有冷却除尘功能的导卫装置

    公开(公告)号:CN107159722B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201710265739.9

    申请日:2017-04-21

    Abstract: 本发明公开一种具有冷却除尘功能的导卫装置,包括导卫腔体,在所述导卫腔体的后端上部向外延伸形成伸出安装部;可拆卸水管,安装在所述伸出安装部上;通水管路,所述通水管路的接水端与所述可拆卸水管连通,前部通水管路形成于所述导卫腔体的环体部内;在环体部的内壁上设有多个与前部通水管路连通的导卫冷却水孔,通过其流出的冷却水对所述导卫腔体进行冷却;和可拆卸除尘喷头,安装在后部通水管路的下方,用于喷水除尘。本发明以导卫腔体和伸出安装部为安装基础,通过可拆卸除尘喷头进行除尘,通过导卫冷却水孔的喷水进行冷却;使得本发明在钢坯初轧出口时具有良好的冷却效果和具有良好的除尘效果。

    一种具有冷却除尘功能的导卫装置

    公开(公告)号:CN107159722A

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201710265739.9

    申请日:2017-04-21

    Abstract: 本发明公开一种具有冷却除尘功能的导卫装置,包括导卫腔体,在所述导卫腔体的后端上部向外延伸形成伸出安装部;可拆卸水管,安装在所述伸出安装部上;通水管路,所述通水管路的接水端与所述可拆卸水管连通,前部通水管路形成于所述导卫腔体的环体部内;在环体部的内壁上设有多个与前部通水管路连通的导卫冷却水孔,通过其流出的冷却水对所述导卫腔体进行冷却;和可拆卸除尘喷头,安装在后部通水管路的下方,用于喷水除尘。本发明以导卫腔体和伸出安装部为安装基础,通过可拆卸除尘喷头进行除尘,通过导卫冷却水孔的喷水进行冷却;使得本发明在钢坯初轧出口时具有良好的冷却效果和具有良好的除尘效果。

    一种步进式加热炉炉墙
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107957191B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201711183836.X

    申请日:2017-11-23

    Abstract: 本发明提供一种步进式加热炉炉墙,所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部,使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。本发明提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时,炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损,保障了炉墙的强度与完整性。本发明提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用,降低生产成本。本发明提供的技术方案提高作业效率,提高上料节奏,创造了明显的经济效益。

    棒线轧后阻水缓冷装置和棒材轧钢生产线

    公开(公告)号:CN107020302A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710458354.4

    申请日:2017-06-16

    CPC classification number: B21B45/0224

    Abstract: 本发明提供了一种棒线轧后阻水缓冷装置,包括至少一个缓冷段,缓冷段包括:缓冷导向管,缓冷导向管具有与外界空气连通的缓冷内腔;外罩于缓冷导向管的阻水箱,阻水箱具有阻水介质腔和介质入口,阻水介质腔通过多个喷嘴与缓冷内腔连通,喷嘴与棒材的轧制方向具有夹角;用于向阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐,高压介质罐与介质入口连接。本发明的棒线轧后阻水缓冷装置在对轧件缓冷的同时进行阻水,所以减小了水汽对分段剪红外探测仪的影响,进而提高了剪切精度。本发明还提供了一种棒材轧钢生产线,包括穿水管、分段剪,设置在所述穿水管与所述分段剪之间的阻水缓冷装置,所述阻水缓冷装置为上述棒线轧后阻水缓冷装置。

    连铸坯除鳞装置及方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106345828B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201610780853.0

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 本发明提供一种连铸坯除鳞装置及方法,该装置包括:水管,环绕连铸坯可摆动设置,在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸;多个水喷嘴,连接于所述水管上,并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧,用于向连铸坯喷水;气管,环绕连铸坯可摆动设置,在连铸坯的左侧、上侧、右侧延伸,并与所述水管并列;多个气喷嘴,连接于所述气管上,并分别指向连铸坯的左侧、上侧、右侧,用于向连铸坯喷气;驱动装置,与所述水管、气管连接,以驱动所述水管、气管完成摆动。本发明可以解决高压水除鳞装置存在的造价昂贵、占地空间大、与剔除装置干涉等问题。

    一种步进式加热炉炉墙
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107957191A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711183836.X

    申请日:2017-11-23

    CPC classification number: F27B9/34

    Abstract: 本发明提供一种步进式加热炉炉墙,所述加热炉炉墙从加热炉内开始直至加热炉外依次包括耐磨耐高温合金钢板、低水泥浇注材料层、耐火粘土砖层、保温层和钢板层。耐磨耐高温合金钢板嵌入至所述低水泥浇注材料层的内部,使所述耐磨耐高温合金钢板靠近弯曲钢坯的表面与所述低水泥浇注材料层靠近弯曲钢坯的表面处于同一平面上。本发明提供的技术方案中弯曲钢坯与炉墙发生刮擦时,炉墙内侧的耐磨耐高温合金钢板不会变形、磨损,保障了炉墙的强度与完整性。本发明提供的技术方案减少了频繁修复炉墙产生的费用,降低生产成本。本发明提供的技术方案提高作业效率,提高上料节奏,创造了明显的经济效益。

    一种底板可拆卸水冷式跑钢槽

    公开(公告)号:CN218424564U

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202222986921.2

    申请日:2022-11-10

    Abstract: 本实用新型属于轧钢设备技术领域,尤其涉及一种底板可拆卸水冷式跑钢槽。包括跑钢槽,所述跑钢槽一端通过螺栓连接有可拆耐磨夹板,跑钢槽另一端的三个侧边焊接有环形冷却器,环形冷却器上设有水管接口,环形冷却器上设有若干喷水口,跑钢槽底部焊接有支撑,跑钢槽顶部焊接有吊环。本实用新型易磨损区的底板为卸可拆耐磨夹板,既增加了底板使用寿命,又方便拆卸,无需整体更换跑钢槽。环形冷却器的设计能有效的对跑钢槽本体进行冷却,防止工人烫伤。

    一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统

    公开(公告)号:CN205098967U

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201520882877.8

    申请日:2015-11-06

    Abstract: 本实用新型实施例公开了一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统,包括设于齐头挡板一侧的升降链组,在垂直于所述升降链组的传送方向上还设有传送辊道,以所述传送辊道的上辊面所在的平面为基准面,所述升降链组沿垂直于所述基准面的方向、在高于和低于所述基准面的行程内活动连接,在所述升降链组远离所述齐头挡板的一侧还设有电磁吊,电磁吊上的电磁铁沿垂直于基准面的方向、在平齐和高于所述基准面的行程内活动连接。本实用新型实施例提供的系统利用升降链组、传送辊道和电磁吊的交替动作实现了螺纹钢通尺材和定尺材的自动分离,不仅工作效率高,提高了螺纹钢生产线的自动化程度;而且,降低了操作人员的劳动强度,改善了作业环境。

Patent Agency Ranking