一种通过机组起停车消除机组硌印的方法

    公开(公告)号:CN113774212A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202110967048.X

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: C21D9/56 C21D1/26 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种通过机组起停车消除机组硌印的方法,当机组发现炉内硌印后,降速到最低工艺速,将炉区各段张力降低30‑50%,再将带温降低到满足最低退火温度;等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力;炉区张力稳定后再提升炉速,直接按炉区快停按钮;带钢速度为0,将炉区张力卸掉后再重新建张,张力稳定后炉区直接升速,往复几次后炉内硌印消除;当机组发现平整机硌印后,首先提升平整机前后防皱辊高度,增加延伸率0.1%,平整机速度在30‑550m/min之间往复升降速或急速启停车,消除轧辊表面异物;本发明在不停机开炉、平整机不换辊的情况下消除炉内炉辊及平整机轧辊硌印,缩短处理缺陷时间,减少降级品发生量。

    一种提高连退炉加热均匀性的控制方法

    公开(公告)号:CN115216619A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210978513.4

    申请日:2022-08-16

    摘要: 本发明公开了一种提高连退炉加热均匀性的控制方法,包括以下步骤:修改脉冲燃烧模式下加热模型中的烧嘴点燃时序:在烧嘴的不同区域均匀点火,将相邻区烧嘴点燃模式优化为间隔点燃模式;减少烧嘴的最小点火时间:将烧嘴整体循环周期调整为200s,烧嘴on模式下的最小点燃时间调整为60S;色谱仪实时检测煤气热值参与闭环控制:根据色谱仪实时检测数值,对煤气阀动态调节,精确控制空燃比,空气过剩系数控制到1.01~1.05,残氧量控制到3%~4%;将各个烧嘴的煤气压差差值控制在10%以内;根据带钢规格变化动态调整运行速度,控制升降速幅度:将带钢按照规格范围划分为15个区间范围,按照不同牌号钢种要求严格执行目标速度,并且带钢通板稳定情况下升降速幅度不超过40m/min。

    一种980MPa级别高强钢薄规格产品的窄搭接焊接方法

    公开(公告)号:CN115383341A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211149489.X

    申请日:2022-09-21

    摘要: 本发明公开了一种980MPa级别高强钢薄规格产品的窄搭接焊接方法,包括马氏体钢之间、以及马氏体钢和普碳钢,其中马氏体钢和普碳钢的焊接通过公式获得搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力和焊接电流,然后进行焊接,马氏体钢或普通碳钢的带钢头、尾经入口剪剪切,前卷带钢尾部与后卷带钢的头部搭接后进行焊接;通过计算公式确定焊接参数的方式,避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端,科学合理地控制了搭接焊焊接质量,提高了焊接质量的稳定性;采用该方法能使窄搭接焊达到了一次焊接即满足生产工艺的需求,避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速现象,保证了连续退火生产线产品品质的稳定。

    一种通过机组起停车消除机组硌印的方法

    公开(公告)号:CN113774212B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110967048.X

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: C21D9/56 C21D1/26 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种通过机组起停车消除机组硌印的方法,当机组发现炉内硌印后,降速到最低工艺速,将炉区各段张力降低30‑50%,再将带温降低到满足最低退火温度;等带温降低到最低退火温度后加大退火炉各段张力;炉区张力稳定后再提升炉速,直接按炉区快停按钮;带钢速度为0,将炉区张力卸掉后再重新建张,张力稳定后炉区直接升速,往复几次后炉内硌印消除;当机组发现平整机硌印后,首先提升平整机前后防皱辊高度,增加延伸率0.1%,平整机速度在30‑550m/min之间往复升降速或急速启停车,消除轧辊表面异物;本发明在不停机开炉、平整机不换辊的情况下消除炉内炉辊及平整机轧辊硌印,缩短处理缺陷时间,减少降级品发生量。

    一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法

    公开(公告)号:CN109909595B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201910251666.7

    申请日:2019-03-29

    IPC分类号: B23K11/02 B23K11/34 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法,将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头经焊机横切剪剪切,保证剪切前后带钢厚度、板形、断面质量良好,设定合适的焊接参数,然后将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头搭接,选用合适的电流、压力、速度,焊轮通过移动框架,对前后搭接的地方进行碾压,碾压力在带钢厚度为0.8mm以下为低压,0.8mm以上选择为高压,得到高强度的焊缝,使带钢能够连续生产。采用低成本的窄搭接焊机来焊接高强钢590MPa级别的冷轧钢双相钢与普碳钢270MPa的焊接,无需对设备进行改造,保证连续退火生产线产品品质的稳定,达到了企业降本增效的目标。

    一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法

    公开(公告)号:CN109909595A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910251666.7

    申请日:2019-03-29

    IPC分类号: B23K11/02 B23K11/34 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法,将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头经焊机横切剪剪切,保证剪切前后带钢厚度、板形、断面质量良好,设定合适的焊接参数,然后将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头搭接,选用合适的电流、压力、速度,焊轮通过移动框架,对前后搭接的地方进行碾压,碾压力在带钢厚度为0.8mm以下为低压,0.8mm以上选择为高压,得到高强度的焊缝,使带钢能够连续生产。采用低成本的窄搭接焊机来焊接高强钢590MPa级别的冷轧钢双相钢与普碳钢270MPa的焊接,无需对设备进行改造,保证连续退火生产线产品品质的稳定,达到了企业降本增效的目标。

    一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法

    公开(公告)号:CN115365297A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202211162681.2

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: B21B1/28 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种连退薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产控制方法,包括以下步骤:低温薄宽规格家电钢生产前:选用辊径为400mm的工作辊进行轧制;增加前行带钢平整机前、后张力;设定该钢种目标延伸率;控制平整机运行速度。低温薄宽规格家电钢生产时:将防皱辊高度由入口150mm、出口200mm分别提高至入口200mm、出口230mm;将平整机前后单位张力分别由40N/mm2、46N/mm2提高至47N/mm2、55N/mm2;将自动板形控制模型目标曲线由水平直线改为微中浪曲线;平整生产期间速度控制在220mpm以内;产线出口段带钢分切时,平整降速保持在100~150mpm;增强了薄宽极限规格家电钢对轧制模型、自动板形控制模型的适应性,保证了低温薄宽极限规格家电钢的平整稳定生产,消除了板形不良等缺陷。

    依靠板型仪参数设置自动调节过平整机带钢板型的方法

    公开(公告)号:CN112157139B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202010999052.X

    申请日:2020-09-22

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明涉及一种依靠板型仪参数设置自动调节过平整机带钢板型的方法,用工作辊弯辊控制C2缺陷浪形,如果中间辊弯辊达到限制值100KN~750KN,CVC窜辊会来消除C4缺陷浪形;如果中间辊弯辊达到限制值100KN~700KN,CVC窜辊弯辊会来消除C2缺陷浪形;在前后带钢宽度差大于100mm时,过焊缝,工作辊弯辊、中间辊弯辊、CVC值全部复位为0,只有倾斜值不变;前后带钢宽度差小于100mm时,所有值保持不变;在人工进行干预时,板形辊自动板型调节功能会冷冻0.5秒后,再进行控制。使用了设置的参数后,带钢由于板形浪形造成的产品降级改判率降低50%,同时板型仪调节反应速度提高30%。

    依靠板型仪参数设置自动调节过平整机带钢板型的方法

    公开(公告)号:CN112157139A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010999052.X

    申请日:2020-09-22

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明涉及一种依靠板型仪参数设置自动调节过平整机带钢板型的方法,用工作辊弯辊控制C2缺陷浪形,如果中间辊弯辊达到限制值100KN~750KN,CVC窜辊会来消除C4缺陷浪形;如果中间辊弯辊达到限制值100KN~700KN,CVC窜辊弯辊会来消除C2缺陷浪形;在前后带钢宽度差大于100mm时,过焊缝,工作辊弯辊、中间辊弯辊、CVC值全部复位为0,只有倾斜值不变;前后带钢宽度差小于100mm时,所有值保持不变;在人工进行干预时,板形辊自动板型调节功能会冷冻0.5秒后,再进行控制。使用了设置的参数后,带钢由于板形浪形造成的产品降级改判率降低50%,同时板型仪调节反应速度提高30%。