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公开(公告)号：CN114669092B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202210269132.9
申请日：2022-03-18
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B01D21/04 , B01D21/18 , B01D21/24 , B01D21/30 , B01D17/12 , B01D17/02 , B01D17/025 , C02F1/40
摘要： 本发明涉及焦油渣预分离器刮板机领域，具体公开一种基于气缸传动的焦油渣预分离器刮板机及刮渣方法，包括拉杆、气缸、机架、限位器和气缸控制电路；拉杆上安装有刮渣部件；气缸安装于机架上，机架安装于预分离器顶部；气缸的活塞杆与拉杆固定连接；气缸控制电路分别与气缸、限位器电连接，根据限位器信号控制气缸带动拉杆升降。本发明将气缸的活塞杆直接与拉杆固定连接，实现气缸传动，简化了设备结构，减少各部件连接点，合理的避免了拉杆滑移现象，杜绝紧固件磨损，降低了设备运转噪音，设备维护方便，减少漏油点，保护设备周围环境，保证设备稳定连续运转，为生产工艺稳定运行提供坚实保障，降低备件成本，创造良好的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN116639749A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310773760.5
申请日：2023-06-28
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/20 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种蒸氨塔处理脱硫废液工艺，焦化厂真空碳酸盐脱硫是使用碳酸钾溶液吸收煤气中的H2S和HCN，属于湿式吸收法焦炉煤气脱硫。在实际运行中，为了调整循环脱硫液中的碳酸钾含量，降低副盐及铵盐含量，保证脱硫脱氰效果，需要外排少量脱硫贫液及部分真空冷凝液，即脱硫废液。由于脱硫废液中硫、氰浓度高，对微生物有极强的毒性，会抑制微生物正常的生理代谢，给废水生化处理造成严重冲击，使生化处理系统不能稳定运行，传统方法使用物理吸附法、高级氧化法、离子交换法、提盐法以及化学沉淀法。本发明利用用蒸氨管式炉对脱硫废液进行热解处理，处理后废液通入脱酸蒸氨塔进行蒸馏，将S2‑和CN‑等酸性气体提取送至煤气系统进一步净化。
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公开(公告)号：CN114669092A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210269132.9
申请日：2022-03-18
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： B01D21/04 , B01D21/18 , B01D21/24 , B01D21/30 , B01D17/12 , B01D17/02 , B01D17/025 , C02F1/40
摘要： 本发明涉及焦油渣预分离器刮板机领域，具体公开一种基于气缸传动的焦油渣预分离器刮板机及刮渣方法，包括拉杆、气缸、机架、限位器和气缸控制电路；拉杆上安装有刮渣部件；气缸安装于机架上，机架安装于预分离器顶部；气缸的活塞杆与拉杆固定连接；气缸控制电路分别与气缸、限位器电连接，根据限位器信号控制气缸带动拉杆升降。本发明将气缸的活塞杆直接与拉杆固定连接，实现气缸传动，简化了设备结构，减少各部件连接点，合理的避免了拉杆滑移现象，杜绝紧固件磨损，降低了设备运转噪音，设备维护方便，减少漏油点，保护设备周围环境，保证设备稳定连续运转，为生产工艺稳定运行提供坚实保障，降低备件成本，创造良好的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN116654956A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310773928.2
申请日：2023-06-28
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： C01D7/22
摘要： 本发明公开了一种提高真空碳酸钾脱硫工艺运行效率的方法，包括以下步骤：降低脱硫贫液入塔温度至24‑27℃，在脱硫塔中K2CO3溶液与H2S发生如下反应：K2CO3+H2S→KHCO3+KHS，根据各个物质的反应焓得出该反应ΔH，属于放热的可逆化合反应；提高脱硫再生塔塔底温度至59‑61℃，在脱硫塔中发生如下反应：KHS+KHCO3＝＝＝K2CO3+H2S，该反应为ΔH的吸热、可逆反应；提高脱硫再生塔塔顶吸力至82KPa以上，物质的沸点与环境压力成正相关，当再生塔内吸力提高时，脱硫富液的沸点也随之降低，在塔底温度不变的条件下，其蒸馏效果更好；控制脱硫液中K2CO3含量在50g/L以上，当可逆反应存在时，增加反应物浓度可使得反应正向移动，增加K2CO3含量促进该反应；控制脱硫贫液中KSCN、K2S2O3、挥发氨含量，调整工艺参数，确保脱硫效率。
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公开(公告)号：CN114653108A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210397382.0
申请日：2022-04-15
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及煤焦化技术领域，具体涉及一种煤焦化焦油渣分离工艺，包括如下步骤：焦油渣混合物进入离心机分离之前进行初步分离，初步分离包括一级分离和二级分离，初步分离之前焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为5％，离心机分离后焦油渣混合物中焦油渣重量百分数为95％。本发明通过采用一级离心分离和二级离心分离的组合应用，可有效的控制焦油渣的含水量，从而加快焦油渣与氨水的分离效率，提高焦油渣的分离质量，进而提高备煤作业区配煤作业的质量。本发明同时提高了循环氨水质量，提高了焦油渣分离效果，避免焦炉喷头堵塞。
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公开(公告)号：CN118310361A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410199079.9
申请日：2024-02-22
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： F28G9/00
摘要： 本发明涉及炼焦工业技术领域，具体涉及一种换热器辅助清洗装置及使用方法，换热器辅助清洗装置包括罐体，罐体顶部设置进水口和负压排气口，罐体内部设置隔板，隔板将罐体内部分割为上腔室和下腔室，上腔室靠近隔板的侧面设置排水口，排水口处设置滤网，下腔室的侧面设置冷凝循环液入口和冷凝循环液出口，冷凝循环液入口和冷凝循环液出口在下腔室外部通过管路连通。本发明通过对换热器排出的清洗液降温分离废渣，通过降低压力分离挥发性气体，实现了清洗液在不危害环境的前提下排放、回收和再利用。
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公开(公告)号：CN114753942A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210397385.4
申请日：2022-04-15
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
IPC分类号： F02F11/00
摘要： 本发明涉及轴机封冷却技术领域，具体涉及一种有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置及冷却方法，包括罐体、换热件、机封冷却机组、循环泵、焦化废水管；罐体设有出水口和进水口，罐体出水口连接三通管，三通管分别连接第一管线、第二管线，第一管线连接机封冷却机组，机封冷却机组连接循环泵进水口，循环泵出水口连接罐体进水口；换热件设置于罐体内部，且换热件设有进水管和排水管；第二管线连接焦化废水管。本发明使机封冷却水形成闭路，达到了对有毒有害介质机封冷却水的循环利用，避免了对焦化冷却水系统产生腐蚀，降低了资源浪费，减少焦化废水产生和生产成本，提高了机封冷却水的利用效率，有效降低水质对制冷器及泵的腐蚀。
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公开(公告)号：CN118080479A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410135633.7
申请日：2024-01-31
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，具体涉及一种真空碳酸钾脱硫系统酸气管道的防堵塞方法，包括步骤一：向酸气管道内通入蒸汽控制酸气管道内的温度≥50℃；步骤二：使用脱硫富液冲洗酸气管道；步骤三：蒸汽和脱硫富液由酸气管道排出后与酸气分离，送入蒸氨单元生产浓氨水。本发明通过向酸气管道内通入蒸汽对酸气管道内部加热，使油性组分无法冷凝析出，防止油性组分冷凝后堵塞酸气管道；通过使用脱硫富液冲洗酸气管道，避免水溶性盐分堵塞酸气管道，延长了脱硫再生工序中真空泵的泵后输送管道的使用周期，降低了清洗成本及清洗过程的安全风险。
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公开(公告)号：CN117965183A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410180970.8
申请日：2024-02-18
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明提出了一种焦炉炭化室炉门砌块结构，涉及焦炉技术领域，包括砌块本体，砌块本体内部设置有测量通道和排水排油通道，测量通道呈L形，排水排油通道呈Y形，测量通道的前端设置有砌块前端连接孔并连接有前端连接管，测量通道的后端设置有砌块后端连接孔，排水排油通道的出口端设置有砌块后端Y形连接孔并连接有后端连接管。该焦炉炭化室炉门砌块结构的有益效果是：预制测量孔砌块在不破坏炉门砌块结构的基础上，实现了对炉内压力的测量；炉门预制测量孔砌块的使用，降低了测量过程劳动强度，提高了对炉内压力的测量频次，优化了测量炉号位置，为炭化室单调压力的分段提供数据支持。
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公开(公告)号：CN116173566A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310269993.1
申请日：2023-03-16
申请人： 山东钢铁集团日照有限公司
摘要： 本发明属于焦化设备技术领域，涉及一种焦化焦油氨水分离焦油渣的分渣系统，包括预分离器、焦油氨水分离槽、焦油分渣器，焦油分渣器内设有漏斗内件，漏斗内件的顶部与焦油分渣器的内壁连接，漏斗内件内由上至下依次设有多级缓冲装置，焦油分渣器的侧壁上部设有溢流口，溢流口位于漏斗内件的上方，溢流口通过焦油导管连通至焦油分渣器的下部。将焦油压榨泵的物料送入焦油分渣器，在焦油分渣器内部、物料落下处增加多级缓冲装置，分层次、多梯度减少焦油、焦油细渣混合物下落时的动能，避免焦油、焦油细渣再次混合，提升焦油洁净度，解决了焦油氨水分离槽使用过程中淤堵的问题。
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