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公开(公告)号：CN114889017A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210696315.9
申请日：2022-06-20
摘要： 本发明公开了一种蜂窝结构的SMC人防门模块化模压生产模具，包括下模模框，所述下模模框内侧设有下模模块，所述下模模块包括共用模块以及与所述共用模块配合的互换模块；所述互换模块用于更换为多个尺寸以改变所述下模模块整体的长度和/或宽度，从而改变模具制作人防门的尺寸；每个所述共用模块和所述互换模块均包括模套以及设置在所述模套内侧的多个蜂窝状模块。本发明可以减少模具数量和投资成本，提高模具共性部分的综合利用及经济性，提高模具安装使用效率。
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公开(公告)号：CN217621678U
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202221545309.5
申请日：2022-06-20
申请人： 山东龙祥新材料科技有限公司 , 四川泰吉特种设备制造安装有限公司 , 山东新盛祥复合材料科技有限公司 , 武汉理工大学
摘要： 本实用新型公开了一种蜂窝结构的SMC人防门模块化模压生产模具，包括下模模框，所述下模模框内侧设有下模模块，所述下模模块包括共用模块以及与所述共用模块配合的互换模块；所述互换模块用于更换为多个尺寸以改变所述下模模块整体的长度和/或宽度，从而改变模具制作人防门的尺寸；每个所述共用模块和所述互换模块均包括模套以及设置在所述模套内侧的多个蜂窝状模块。本实用新型可以减少模具数量和投资成本，提高模具共性部分的综合利用及经济性，提高模具安装使用效率。
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公开(公告)号：CN218234754U
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202221545306.1
申请日：2022-06-20
申请人： 山东龙祥新材料科技有限公司 , 山东新盛祥复合材料科技有限公司 , 武汉理工大学
摘要： 本实用新型涉及人防门领域，公开了一种应用于轻质人防门上的SMC转盘，包括门体，所述门体的中部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮的一侧固定连接在转杆的一端，所述转杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的一侧固定连接有滑块。本实用新型中，通过转盘、锥齿轮、拉簧、齿轮和齿条的设置，将转盘转动，转轴带动锥齿轮转动，从而锥齿轮带动齿轮转动，所以齿条可以在齿轮的带动下上下移动来推动拉簧，拉簧受力伸长，限位块就会插入限位槽内，实现了不需要刻意将限位杆插设到预设的限位孔中，方便对门体进行锁紧，定位精确，操作更加方便。
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公开(公告)号：CN217652631U
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202221545307.6
申请日：2022-06-20
申请人： 山东龙祥新材料科技有限公司 , 山东新盛祥复合材料科技有限公司 , 武汉理工大学
摘要： 本实用新型涉及人防门技术领域，公开了一种应用于轻质人防门上的T型钢，包括T型嵌压板预埋件，所述T型嵌压板预埋件上表面一侧设置有多个螺纹孔，所述T型嵌压板预埋件上表面左侧设置有活动门槛组件，所述活动门槛组件包括活门槛，所述活门槛一侧设置有开槽，所述开槽上壁面设置有多个安装槽，所述开槽下壁面设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓一端均贯穿活门槛下端，多个所述固定螺栓螺纹外壁分别螺纹连接在多个螺纹孔内壁，所述T型嵌压板预埋件上表面右侧滑动连接有门体，所述门体右表面一侧固定连接有多个铰接件。本实用新型中，实现快速安装人防门的门槛，以满足防护和密闭功能要求，迅速地实现平战功能转换。
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公开(公告)号：CN118240163A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410393162.X
申请日：2024-04-02
申请人： 武汉理工大学重庆研究院 , 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种生物基反应型阻燃固化剂的无溶剂合成方法及其应用，属于阻燃环氧树脂技术领域。其步骤为：S1.将生物胺与生物醛在25‑60℃、无溶剂条件下反应15‑60min，得到席夫碱中间体；S2.将DOPO加入席夫碱中间体中进行反应，得到生物基反应型阻燃固化剂。本发明通过选择合适的生物胺和生物醛，可在无溶剂环境中直接发生缩合反应，且反应温度低，反应时间短，所得席夫碱中间体，进一步与DOPO加成、合成生物基反应型阻燃固化剂；该方法大幅度降低了磷‑氮协效阻燃剂的合成温度、缩短了合成时间，提高了生成效率，用于制备阻燃环氧树脂时，所得阻燃环氧树脂具有良好的阻燃性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN110527137B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN201910802819.2
申请日：2019-08-28
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C08J11/16 , C08J11/28 , C08J11/08 , C08J11/26 , C08J11/22 , C08L63/00 , C08L61/06 , C08L67/06 , C08L75/04 , C08K7/14 , C08K7/06
摘要： 本发明提供一种定向断键降解复合材料并从中回收纤维的方法，该方法包括以下步骤：1)将复合材料切割成目标尺寸的复合材料方块，备用；2)将复合材料方块、溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂混合均匀后，进行加热处理，待复合材料块降解完全后，自然冷却至室温，然后，高速离心分离，得到纤维粗品；3)将纤维粗品洗涤并烘干，最后得纤维精品。本发明通过热溶剂效应和不饱和络合及弱络合作用，将溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂和复合材料混合后，进行加热处理，实现树脂的定向断键降解，最后得到表面树脂残留极少，基本无缺损，纤维强度保留率高达97.1％的纤维，且本发明中树脂的降解率高达100％。
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公开(公告)号：CN110590386B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN201910962853.6
申请日：2019-10-11
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种碳纤维混杂保护方法及其耐烧蚀复合材料制备。本发明的碳纤维保护方法为碳纤维束整体保护法，采用夹芯包覆的形式将一层短切陶瓷纤维增强复合材料包覆在一束碳纤维表面。在超高温条件下，外保护层发生熔融反应，生成的熔融物质弥散填充缝隙并与陶瓷纤维粘结形成统一结构，使短切陶瓷纤维形成类似长纤维结构，提高其强度，同时保护层转化为致密的、可绝氧的纤维增强陶瓷壳体，有效的保护碳纤维，提高碳纤维的高温力学强度，使其可满足具有高温烧蚀结构强度的应用，同时用其增强的耐烧蚀复合材料在长时间处于高温条件下可具有良好的结构力学强度。本发明的碳纤维混杂保护方法具有低成本，工艺简单，可设计性强的优点。
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公开(公告)号：CN110128095B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910393462.7
申请日：2019-05-13
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C04B28/26
摘要： 本发明涉及一种颗粒纤维混杂增强铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制备得到：1)将石英纤维布进行热处理；2)将偏高岭土与α‑石英颗粒加入丙酮中充分搅拌后抽滤，过筛，得到粉末混合物，将氢氧化钾与硅溶胶在冰水浴下混合均匀得到钾水玻璃溶液，然后将粉末混合物与钾水玻璃溶液混合得到铝硅酸盐聚合物浆料；3)将铝硅酸盐聚合物浆料均匀涂覆在处理后的石英纤维布上，20～30℃静置3～4h得到纤维预浸料，将多层纤维预浸料层叠后密封固化得到。本发明提供的颗粒纤维混杂增强铝硅酸盐聚合物复合材料孔隙率低，具有良好的力学性能、高温抗氧化性能和化学稳定性，适用于高温有氧工作环境。
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公开(公告)号：CN110643143A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910964103.2
申请日：2019-10-11
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种可轻微陶瓷化反应的树脂及其复合材料制备方法，该树脂含有以下重量份的组分：耐高温树脂50-70份，无机微纳粉体5-50份，稀释剂20-40份，硅烷偶联剂0.5-5份。本发明采用低熔点无机物和热碳反应物来实现不同温度段的可轻微陶瓷化反应，同时使用微纳颗粒并采用高能球磨的方法将无机物与耐高温树脂进行杂化，改善粉体在树脂中的沉降性，使树脂具有很好的工艺性，可实现液体模塑成型和纤维预浸料的应用。本发明的可轻微陶瓷化反应树脂可根据设计需求控制树脂陶瓷化反应程度，使其纤维增强复合材料在受到高温烧蚀时，既能发生微量烧蚀，吸收带走一部分热量，降低材料的内部温度，且表面又可发生轻微陶瓷化反应形成陶瓷保护层阻止材料的进一步烧蚀。
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公开(公告)号：CN106589791B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611167424.2
申请日：2016-12-16
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C08L61/06 , C08L71/02 , C08K13/02 , C08K3/34 , C08K3/40 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08J9/14 , C04B38/02 , C04B33/13 , C04B35/16
摘要： 本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。
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