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公开(公告)号:CN113234898B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202110546721.2
申请日:2021-05-19
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法,包括:(1)将相邻的两卷铁铬铝冷轧卷进行焊接,得到钢带;(2)对钢带进行脱脂处理;(3)对脱脂处理后的钢带进行退火处理;(4)将退火处理后的钢带冷却;(5)对冷却后的钢带进行酸洗处理;在步骤(3)中,在加热炉内先将脱脂处理后的钢带预加热到600‑800℃,然后加热至最终热处理温度880‑960℃,保温时间是1.0‑3.0min/mm,加热炉内的张力密度是0.5‑0.8Kg/mm2。采用本发明的生产方法能够生产宽度900‑1300mm、厚度0.5‑1.2mm、卷重10吨以上的1Cr13Al4冷轧卷,其退火后晶粒度为4‑6级,力学性能满足GB/T 1234‑2012《高电阻电热合金》要求,成品为合格的2B表面。
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公开(公告)号:CN113234898A
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN202110546721.2
申请日:2021-05-19
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种铁铬铝冷轧卷连续线退火酸洗的生产方法,包括:(1)将相邻的两卷铁铬铝冷轧卷进行焊接,得到钢带;(2)对钢带进行脱脂处理;(3)对脱脂处理后的钢带进行退火处理;(4)将退火处理后的钢带冷却;(5)对冷却后的钢带进行酸洗处理;在步骤(3)中,在加热炉内先将脱脂处理后的钢带预加热到600‑800℃,然后加热至最终热处理温度880‑960℃,保温时间是1.0‑3.0min/mm,加热炉内的张力密度是0.5‑0.8Kg/mm2。采用本发明的生产方法能够生产宽度900‑1300mm、厚度0.5‑1.2mm、卷重10吨以上的1Cr13Al4冷轧卷,其退火后晶粒度为4‑6级,力学性能满足GB/T 1234‑2012《高电阻电热合金》要求,成品为合格的2B表面。
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公开(公告)号:CN112122341A
公开(公告)日:2020-12-25
申请号:CN202010796932.7
申请日:2020-08-10
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种平整机组合辊型,属于不锈冷轧带钢平整轧制技术领域,通过辊型结构设计解决平整作业中消除边浪并避免造成其它缺陷的技术问题,消除钢带边浪,增加平整辊凸度是有效方法,sin正弦辊型特点又制约了凸度的增加。综合考虑,只有改变辊型设计才能达到理想效果。本发明根据钢带板凸度,平整辊中部适当减小凸度,缩小延伸差,使钢带较为平直;平整辊边部适当位置增加凸度,扩大延伸差,达到消除边浪目的。这两种辊型相组合,平整辊整体凸度是减小的。由于平整辊中部凸度较为平缓,压力也更容易作用在边部。最大满足边部延伸差的形成,平直的钢带有助于张力的建立,产生相互支持的作用,达到满意的平整效果。
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公开(公告)号:CN114833197B
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202210420913.3
申请日:2022-04-21
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种不锈钢冷轧钢带的生产方法,包括:(1)将热轧得到的不锈钢黑皮钢卷输送至冷轧机进行轧制,得到冷轧钢卷;(2)将前后相邻的冷轧钢卷进行焊接,然后进行脱脂处理;(3)脱脂处理后的钢卷进入退火炉进行低温退火处理;(4)低温退火处理后的钢卷进行酸洗处理;(5)酸洗处理后的钢卷输送至平整机进行在线平整。本发明的生产方法能够降低不锈钢冷轧钢带的生产成本,降低生产过程的能源消耗,并提高生产效率。
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公开(公告)号:CN114833197A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210420913.3
申请日:2022-04-21
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种不锈钢冷轧钢带的生产方法,包括:(1)将热轧得到的不锈钢黑皮钢卷输送至冷轧机进行轧制,得到冷轧钢卷;(2)将前后相邻的冷轧钢卷进行焊接,然后进行脱脂处理;(3)脱脂处理后的钢卷进入退火炉进行低温退火处理;(4)低温退火处理后的钢卷进行酸洗处理;(5)酸洗处理后的钢卷输送至平整机进行在线平整。本发明的生产方法能够降低不锈钢冷轧钢带的生产成本,降低生产过程的能源消耗,并提高生产效率。
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公开(公告)号:CN112122341B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202010796932.7
申请日:2020-08-10
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种平整机组合辊型,属于不锈冷轧带钢平整轧制技术领域,通过辊型结构设计解决平整作业中消除边浪并避免造成其它缺陷的技术问题,消除钢带边浪,增加平整辊凸度是有效方法,sin正弦辊型特点又制约了凸度的增加。综合考虑,只有改变辊型设计才能达到理想效果。本发明根据钢带板凸度,平整辊中部适当减小凸度,缩小延伸差,使钢带较为平直;平整辊边部适当位置增加凸度,扩大延伸差,达到消除边浪目的。这两种辊型相组合,平整辊整体凸度是减小的。由于平整辊中部凸度较为平缓,压力也更容易作用在边部。最大满足边部延伸差的形成,平直的钢带有助于张力的建立,产生相互支持的作用,达到满意的平整效果。
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