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公开(公告)号：CN109517934A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201910012035.X
申请日：2019-01-07
申请人： 山西赛思普科技有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供了一种精确控制热损失值的冶炼纯净金属的方法，所述方法包括将含有目标金属的原始矿物直接喷入冶炼炉的熔池中，并将还原气体以及助燃气体同时喷入冶炼炉中，使熔池产生“沸腾”现象，还原气体将含有目标金属的原始矿物进行还原，多余的还原气体在冶炼炉上部与助燃气体燃烧产生热量，其特征在于，所述还原气体中H2的含量为80-100%，所述助燃气体中O2的含量为80-100%，助燃气体的温度控制在300-400K；所述熔池中包括炉渣和目标金属液体。本发明通过调整还原气体H2含量、助燃气体O2含量以及助燃气体温度，使冶炼炉中的热量流动符合最优的经济效益，控冶炼炉中的热损失值维持在一个稳定范围。
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公开(公告)号：CN109517934B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910012035.X
申请日：2019-01-07
申请人： 山西赛思普科技有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供了一种精确控制热损失值的冶炼纯净金属的方法，所述方法包括将含有目标金属的原始矿物直接喷入冶炼炉的熔池中，并将还原气体以及助燃气体同时喷入冶炼炉中，使熔池产生“沸腾”现象，还原气体将含有目标金属的原始矿物进行还原，多余的还原气体在冶炼炉上部与助燃气体燃烧产生热量，其特征在于，所述还原气体中H2的含量为80‑100%，所述助燃气体中O2的含量为80‑100%，助燃气体的温度控制在300‑400K；所述熔池中包括炉渣和目标金属液体。本发明通过调整还原气体H2含量、助燃气体O2含量以及助燃气体温度，使冶炼炉中的热量流动符合最优的经济效益，控冶炼炉中的热损失值维持在一个稳定范围。
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公开(公告)号：CN109628676B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910012052.3
申请日：2019-01-07
申请人： 山西赛思普科技有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。
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公开(公告)号：CN109628676A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910012052.3
申请日：2019-01-07
申请人： 山西赛思普科技有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。
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公开(公告)号：CN109517935A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201910012378.6
申请日：2019-01-07
申请人： 山西赛思普科技有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供了一种生产液态纯净金属的方法和装置，冶炼炉炉身主体呈圆柱形，顶部和底部均呈锥形，炉身上部侧壁上设置有富氧鼓风管，其出口端位于冶炼炉上部的燃烧区，炉身下部侧壁上设置有原料喷吹管和还原气体喷吹管，炉身底部侧壁上设有金属液体排出管和废渣排出管，炉身顶部设置有废气排出口。以金属矿粉为原料，与喷入的还原性气体发生气液还原反应，冶炼金属矿粉，金属矿粉熔化和还原反应所需的热量，由炉腔内喷入的富氧气体与还原气体的燃烧反应来提供。本发明通过气液反应，直接生产液态纯净金属，彻底舍弃高炉炼铁原有的烧结、球团和焦化等工艺流程，不仅大大减少原有冶炼过程中的大量污染物排放，而且能够降低获得液态纯金属的成本消耗。
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