公开(公告)号：CN1344814A

公开(公告)日：2002-04-17

申请号：CN01141114.7

申请日：2001-08-31

Applicant: 川崎制铁株式会社 ,  株式会社伏尼希雅杰克斯

Inventor： 中村尚道 ,  上之薗聪 ,  宇波繁 ,  藤长政志 ,  吉村隆志 ,  饭嶋光正 ,  小泉晋 ,  安间裕之 ,  幡井康雄

IPC: C22C33/02 ,  C22C38/00 ,  B22F3/10

CPC classification number: C22C33/0264 ,  B22F3/1007 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  C22C33/02 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10 ,  C22C33/0207 ,  B22F1/0096

Abstract: 一种再压实载荷明显更低且密度高的烧结铁基粉末金属体,以及一种制造尖锐状孔更少且高强度和高密度的铁基烧结压坯的方法,该法包括将含≤0.05%碳,≤0.3%氧,≤0.010%氮的铁基金属粉末与≥0.03%或≤0.5%的石墨粉末和润滑剂混合,预先将该混合物压实成预成型品,其密度≥7.3Mg/m3,并在非氧化气氛中进行预烧结,该气氛中,在温度≥约1000℃至约≤1300℃时,氮的分压为≤30kPa,从而形成再压实载荷明显更低且变形性高的烧结铁基粉末金属体,其密度为≥7.3Mg/m3,并且其含≥0.10%且≤0.50碳,≤0.010%氧和≤0.010%氮,并其含≤0.02%游离碳,进一步进行再压实和再烧结和/或热处理,从而形成烧结压坯,并且该方法另外包括在对氮气分压无限制的气氛中进行预先烧结,然后以退火代替烧结步骤,从而获得氮含量≤0.010%的烧结铁基粉末金属体。

公开(公告)号：CN1265008C

公开(公告)日：2006-07-19

申请号：CN01141114.7

申请日：2001-08-31

Applicant: 杰富意钢铁株式会社 ,  株式会社伏尼希雅杰克斯

Inventor： 中村尚道 ,  上之薗聪 ,  宇波繁 ,  藤长政志 ,  吉村隆志 ,  饭光正 ,  小泉晋 ,  安间裕之 ,  幡井康雄

IPC: C22C33/02 ,  C22C38/00 ,  B22F3/10

CPC classification number: C22C33/0264 ,  B22F3/1007 ,  B22F2998/10 ,  B22F2999/00 ,  C22C33/02 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10 ,  C22C33/0207 ,  B22F1/0096

Abstract: 一种再压实载荷明显更低且密度高的烧结铁基粉末金属体，以及一种制造尖锐状孔更少且高强度和高密度的铁基烧结压坯的方法，该法包括将含≤0.05%碳，≤0.3%氧，≤0.010%氮的铁基金属粉末与≥0.03%或≤0.5%的石墨粉末和润滑剂混合，预先将该混合物压实成预成型品，其密度≥7.3Mg/m3，并在非氧化气氛中进行预烧结，该气氛中，在温度≥约1000℃至约≤1300℃时，氮的分压为≤30kPa，从而形成再压实载荷明显更低且变形性高的烧结铁基粉末金属体，其密度为≥7.3Mg/m3，并且其含≥0.10%且≤0.50碳，≤0.010%氧和≤0.010%氮，并其含≤0.02%游离碳，进一步进行再压实和再烧结和/或热处理，从而形成烧结压坯，并且该方法另外包括在对氮气分压无限制的气氛中进行预先烧结，然后以退火代替烧结步骤，从而获得氮含量≤0.010%的烧结铁基粉末金属体。

公开(公告)号：CN1297389A

公开(公告)日：2001-05-30

申请号：CN00800456.0

申请日：2000-03-17

Applicant: 日商优尼希雅杰克斯股份有限公司 ,  川崎制铁株式会社

Inventor： 吉村隆志 ,  安间裕之 ,  饭屿光正 ,  幡井康雄 ,  松本高之 ,  藤长政志 ,  上薗聪 ,  宇波繁

IPC: B22F3/02

CPC classification number: C22C33/02 ,  B22F2998/00 ,  B22F2998/10 ,  B22F3/16 ,  C22C33/0228 ,  B22F3/02 ,  B22F3/10 ,  B22F3/20

Abstract: 在预成型步骤1中,通过把铁基金属粉末7a与石墨7b混合,使得石墨量优选不小于0.1重量%,更优选不小于0.3重量%,获得金属粉末混合物7,把金属粉末混合物7压制,形成密度不小于7.3g/cm3的预成型体8。在预烧结步骤2中,在预定温度预烧结预成型体8,形成金属粉末成型体9,在金属粉末成型体9的组织中,所述石墨保留在所述金属粉末的颗粒边界上。在再压制步骤3中,把金属粉末成型体9再压制,形成再压制体10。在再烧结步骤4中,再烧结再压制体10,获得烧结体11。在热处理步骤5中,热处理烧结体11,获得热处理的烧结体11.因此,根据本发明,提供一种用具有优异变形性能的金属粉末成型体生产的再压制体,适用于制造由于使用烧结金属而表现出高机械性能的机械部件,提供一种用所述再压制体生产的烧结体及其生产方法。

公开(公告)号：CN1342780A

公开(公告)日：2002-04-03

申请号：CN01133199.2

申请日：2001-08-31

Applicant: 川崎制铁株式会社

Inventor： 中村尚道 ,  上之薗聪 ,  宇波繁 ,  藤长政志

IPC: C22C33/02 ,  B22F1/00

CPC classification number: C22C33/0207 ,  B22F2999/00 ,  B22F1/0003 ,  B22F1/0096

Abstract: Mo源粉末加入含1.0%(质量)或更低的预合金化Mn的铁基粉末中并与之混合得到含0.2－10.0%(质量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在还原气氛中进行热处理以得到含部分扩散和粘结在铁基粉末颗粒表面上的粉末形式的Mo的合金钢粉末。制备的用于粉末冶金的合金钢粉末有令人满意的可压制性。使用这种合金钢粉末能够生产用于高强度烧结元件的烧结粉末金属体(在烧结粉末材料的再压制工艺中进行压制和预烧结后的中间材料)。

公开(公告)号：CN1276023A

公开(公告)日：2000-12-06

申请号：CN98810169.6

申请日：1998-10-06

Applicant: 日商优尼希雅·杰克斯股份有限公司 ,  川崎制铁株式会社

Inventor： 吉村隆志 ,  安间裕之 ,  藤长政志

IPC: C22C33/02

CPC classification number: C22C33/02 ,  B22F3/02 ,  B22F3/03 ,  B22F2003/145 ,  B22F2998/00 ,  B22F2998/10 ,  B22F3/16 ,  C22C33/0228 ,  B22F3/10

Abstract: 公开了一种制备粉末金属烧结体的方法。通过将不低于0.3wt.%的石墨粉末与铁基金属粉末混合,制备出一种粉末混合物(S1)。将所述粉末混合物压制成密度不低于7.3g/cm3的预型坯(S2)。在800—1000℃的温度下,烧结所述预型坯,以获得具有预定结构的粉末金属烧结体(S3)。所述粉末金属烧结体的预定结构包含铁基金属粒子和保留在所述铁基金属粒子之间的石墨粒子。