一种钢件强烈淬火冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN101693942B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200910162348.X

    申请日:2009-08-13

    IPC分类号: C21D1/63

    摘要: 本发明公开了一种钢件强烈淬火冷却系统及方法,其中,该系统包括淬火槽,在淬火槽中,设有搅拌装置和导流装置;在淬火槽外部,设有与淬火槽配合连接的冷却装置,其中:搅拌装置,用于搅动淬火槽中的淬火液,以形成高动能的淬火液;冷却装置,用于快速对淬火槽中的淬火液进行降温;导流装置,用于使高动能的淬火液,集中冲刷钢件表面。本发明所述系统及方法,可以克服现有技术中钢件的淬透层浅、表面存在软点,以及钢件及设备存在一定安全隐患等缺陷;以实现钢件的强烈淬火冷却,使钢件的淬硬层深度更深、硬度更高更均匀,并且,钢件的强度和疲劳强度得以提高。

    剧烈搅拌强烈淬火冷却系统和淬火冷却方法

    公开(公告)号:CN101629230A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910165680.1

    申请日:2009-08-18

    IPC分类号: C21D1/63 C21D1/18

    摘要: 一种剧烈搅拌强烈淬火冷却系统,在淬火槽中设有若干并排分布的导流装置,导流装置为两端开口向上的U形管,其中的一个开口对准淬火工件所在的位置,另一个开口中设有搅拌装置的螺旋桨叶片,搅拌装置的电机固定在淬火槽的上方。本发明使用剧烈搅拌强烈淬火冷却系统的方法,包括如下步骤:a.开启搅拌装置搅动淬火槽中的淬火液;b.将淬火工件浸入淬火液;c.开启淬火液冷却装置,使淬火液快速降温冷却。本发明剧烈搅拌强烈淬火冷却系统,由于在淬火槽中设有若干并排分布的导流装置,搅拌装置可以通过导流装置使淬火工件表面的淬火液产生高速流动,因此加快了淬火液与淬火工件的热交换、可以使淬火工件获得较高的表面硬度和淬硬层。

    一种热铸锚拉索水平浇铸工装以及浇铸方法

    公开(公告)号:CN106216637A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610819720.X

    申请日:2016-09-13

    IPC分类号: B22D19/00

    CPC分类号: B22D19/00

    摘要: 本发明公开了一种热铸锚拉索水平浇铸工装以及浇铸方法,包括定位模与浇铸模,所述定位模设置在浇铸锚具小锥端,并将所述浇铸锚具与索体固定,所述浇铸模与所述浇铸锚具锚腔连通,在所述浇铸模上设置有浇口与冒口,所述浇口与所述冒口分别通过不同管路与所述浇铸锚具锚腔连通。本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装及浇铸方法,无需制作内腔与锚具锚腔尺寸相同的浇铸模具,生产周期短,成本低;浇铸模设置浇冒口,利于空气的排出,保证合金注入率从而保证浇铸质量;定位模保证索体与锚具同轴度、垂直度,同时保证浇铸位置准确,提高索长精度;熔化的合金直接浇入浇铸锚具内,锥体与锚腔完全吻合,减小铸体回缩值,提高索长精度。

    一种可调整间隙的起重机水平轮机构

    公开(公告)号:CN105084210A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510524027.5

    申请日:2015-08-25

    IPC分类号: B66C9/16 B66C9/08

    CPC分类号: B66C9/16 B66C9/08

    摘要: 本发明提供一种可调整间隙的起重机水平轮机构,包括水平轮本体、轴承、轴承端盖、轴套、半月销和偏心轴,水平轮本体的一端与偏心轴连接,二者之间具有轴承,轴承与水平轮本体之间具有轴套;轴承的两端均设有轴承端盖,两轴承端盖与水平轮本体固定连接,两轴承端盖内圆面与轴承压盖挤压连接。本发明涉及的这种可调整间隙的起重机水平轮机构,无需更换新的水平轮,就能够补偿水平轮与轨道间的间隙,满足轨道正常的导向要求。

    一种钢拉杆
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102337724A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110220030.X

    申请日:2011-08-02

    IPC分类号: E01D19/00 E01D4/00

    摘要: 一种钢拉杆,由左右接头、左右杆体、连接套和左右调节套筒组装而成,所述左调节套筒一端的螺纹孔与所述左杆体通过螺纹连接,所述右调节套筒一端的螺纹孔与所述右杆体通过螺纹连接,且所述左右调节套筒的螺纹孔的端部均设有向内侧的锥度α。本发明采用高疲劳性能钢拉杆应用在高速铁路桥梁上,钢拉杆的强度和韧性匹配较好,而且其低温冲击韧性在-40℃的情况下可达47J,而且钢拉杆的安装、使用和维护方便。

    一种钢件强烈淬火冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN101693942A

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200910162348.X

    申请日:2009-08-13

    IPC分类号: C21D1/63

    摘要: 本发明公开了一种钢件强烈淬火冷却系统及方法,其中,该系统包括淬火槽,在淬火槽中,设有搅拌装置和导流装置;在淬火槽外部,设有与淬火槽配合连接的冷却装置,其中:搅拌装置,用于搅动淬火槽中的淬火液,以形成高动能的淬火液;冷却装置,用于快速对淬火槽中的淬火液进行降温;导流装置,用于使高动能的淬火液,集中冲刷钢件表面。本发明所述系统及方法,可以克服现有技术中钢件的淬透层浅、表面存在软点,以及钢件及设备存在一定安全隐患等缺陷;以实现钢件的强烈淬火冷却,使钢件的淬硬层深度更深、硬度更高更均匀,并且,钢件的强度和疲劳强度得以提高。

    一种新型钢拉杆锚固系统

    公开(公告)号:CN206157578U

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201620982914.7

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: E01D21/00 E01D11/02

    摘要: 本实用新型涉及一种新型钢拉杆锚固系统,包括钢拉杆,所述钢拉杆包括锚固端与张拉端,在所述钢拉杆的张拉端设置有连接器平板,所述连接器平板与连接拉杆系统相连,在所述钢拉杆的张拉端设置有第一角度调节装置,在所述钢拉杆的锚固端与张拉端均设置有螺纹,在所述钢拉杆的锚固端设置有第二角度调节装置。本实用新型提供的一种新型钢拉杆锚固系统,结构设计简单合理,受力单元的索股数量少,可对单根杆体进行预紧张拉,整个系统均匀受力,安装简单、快捷,减少了现场张拉的次数,在受力情况下,伸长量小,方便控制受力,多种防腐处理方式,易修复,各零件均可更换,各部分刚性连接,安全可靠。

    压套机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201292475Y

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200820122612.8

    申请日:2008-09-18

    IPC分类号: D07B7/00

    摘要: 本实用新型压套机,包括缸体组件,上、下模座,模具,油箱和电气控制柜,缸体组件包括活塞、导向套、底盖、压盖、底板和O型密封圈,活塞与导向套之间、活塞与缸体侧壁之间设有聚氨酯密封圈。缸体组件设有一安全簾,四周分别设有4个急停开关,油箱装有电接点双金属温度计、液位控制继电器、柱塞式压力继电器和空气冷却器,分别与电气控制柜电相连。电气控制柜设有软起动器。本实用新型的压套机的优点和积极效果在于:由于采用了安全簾,急停开关,高温、液位异常和超压报警,聚氨酯密封,以及软起动器,确保了人、机安全,提高了设备安全功效,达到了密封无泄漏,减小了对电网的冲击,降低了能源浪费,改善了环保功能,提高了产品质量。

    一种水力发电机扇叶的翻转系统

    公开(公告)号:CN201890754U

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201020618735.8

    申请日:2010-11-23

    IPC分类号: B66F11/00

    摘要: 本实用新型涉及一种水力发电机扇叶翻转系统,包括起吊装置、翻转U型平台、翻转动力设备和承接装置,起吊装置位于翻转U型平台的上侧,承接装置位于翻转U型平台的下侧,翻转U型平台的两端均设有翻转动力设备,翻转动力设备上设有稳定翻转U型平台的机械挡销。本实用新型的优点:利用翻转动力设备,实现平稳翻转,在装卸件时有机械挡销和液压缸自锁,安全操作,寿命长、效率高,代替天车翻转,减少事故发生,凡运动、旋转部位均有润滑,无故障运行时间长,翻转节拍缩短为天车翻转的30%,结构简单。

    一种钢拉杆
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202265770U

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201120278500.3

    申请日:2011-08-02

    IPC分类号: E01D19/00 E01D4/00

    摘要: 一种钢拉杆,由左右接头、左右杆体、连接套和左右调节套筒组装而成,所述左调节套筒一端的螺纹孔与所述左杆体通过螺纹连接,所述右调节套筒一端的螺纹孔与所述右杆体通过螺纹连接,且所述左右调节套筒的螺纹孔的端部均设有向内侧的锥度α。本实用新型采用高疲劳性能钢拉杆应用在高速铁路桥梁上,钢拉杆的强度和韧性匹配较好,而且其低温冲击韧性在-40℃的情况下可达47J,而且钢拉杆的安装、使用和维护方便。