聚醚醇的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1882634A

    公开(公告)日:2006-12-20

    申请号:CN200480033496.7

    申请日:2004-11-06

    CPC classification number: C08G65/2663 C08G18/4866 C08G65/2696

    Abstract: 本发明涉及一种通过氧化烯与H-官能起始物质在DMC催化剂存在下反应而连续制备聚醚醇的方法。根据所述方法:a)首先将初始装填材料和DMC催化剂放入反应器,b)计量加入氧化烯以在100-3000秒时间内达到为反应器连续操作所保持的计量速率,c)在步骤b)期间或之后计量加入起始物质以在5-500秒时间内达到为反应器连续操作所保持的计量速率,d)在达到为反应器连续操作所需要的填充水平后,连续从反应器取出产物。同时以使反应器内的填充水平保持恒定的量计量加入起始物质和氧化烯,并且计量加入DMC催化剂以使在反应器内保持为反应器连续操作所必需的催化剂浓度。

    聚醚醇的制备方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100526365C

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200480033496.7

    申请日:2004-11-06

    CPC classification number: C08G65/2663 C08G18/4866 C08G65/2696

    Abstract: 本发明涉及一种通过氧化烯与H-官能起始物质在DMC催化剂存在下反应而连续制备聚醚醇的方法。根据所述方法:a)首先将初始装填材料和DMC催化剂放入反应器,b)计量加入氧化烯以在100-3000秒时间内达到为反应器连续操作所保持的计量速率,c)在步骤b)期间或之后计量加入起始物质以在5-500秒时间内达到为反应器连续操作所保持的计量速率,d)在达到为反应器连续操作所需要的填充水平后,连续从反应器取出产物。同时以使反应器内的填充水平保持恒定的量计量加入起始物质和氧化烯,并且计量加入DMC催化剂以使在反应器内保持为反应器连续操作所必需的催化剂浓度。

    制备DMC催化剂的方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1272363C

    公开(公告)日:2006-08-30

    申请号:CN03814687.8

    申请日:2003-06-18

    CPC classification number: B01J27/26 B01J37/03 C08G18/4866 C08G65/2663

    Abstract: 本发明涉及一种通过使用多金属氰化物作为催化剂使氧化烯加成于H官能的起始物质上而制备聚醚醇的方法,其特征在于该多金属氰化物通过包括如下步骤的方法制备:a)在比搅拌速率ε为0.05-10W/l,优选0.4-4W/l,温度为0-100℃,优选20-60℃和加料时间为5-120分钟下将金属盐溶液加入氰基金属化物溶液中;b)将比搅拌速率ε降到0.03-0.8W/l并同时加入表面活性剂;c)在比搅拌速率ε为0.03-0.8W/l下搅拌的同时将该溶液加热到最高温度为100℃,优选为55-75℃;d)将额外量的金属盐溶液加入并在比搅拌速率ε为0.03-0.8W/l下搅拌;e)当电导率开始下降时,例如通过在增加比搅拌速率ε到>0.7W/l下搅拌或通过安装包括合适泵的泵送回路或溶解器将固体物质分散;f)在用于步骤e)的比搅拌速率ε下搅拌,直到电导率或pH保持恒定;g)分离多金属氰化物并用水洗涤;以及h)任选干燥催化剂。

    DMC催化剂、聚醚醇及其制备方法

    公开(公告)号:CN1662576A

    公开(公告)日:2005-08-31

    申请号:CN03814687.8

    申请日:2003-06-18

    CPC classification number: B01J27/26 B01J37/03 C08G18/4866 C08G65/2663

    Abstract: 本发明涉及一种通过使用多金属氰化物作为催化剂使氧化烯加成于H官能的起始物质上而制备聚醚醇的方法,其特征在于该多金属氰化物通过包括如下步骤的方法制备:a)在比搅拌速率ε为0.05-10W/l,优选0.4-4W/l,温度为0-100℃,优选20-60℃和加料时间为5-120分钟下将金属盐溶液加入氰基金属化物溶液中;b)将比搅拌速率ε降到0.03-0.8W/l并同时加入表面活性剂;c)在比搅拌速率ε为0.03-0.8W/l下搅拌的同时将该溶液加热到最高温度为100℃,优选为55-75℃;d)将额外量的金属盐溶液加入并在比搅拌速率ε为0.03-0.8W/l下搅拌;e)当电导率开始下降时,例如通过在增加比搅拌速率ε到>0.7W/l下搅拌或通过安装包括合适泵的泵送回路或溶解器将固体物质分散;f)在用于步骤e)的比搅拌速率ε下搅拌,直到电导率或pH保持恒定;g)分离多金属氰化物并用水洗涤;以及h)任选干燥催化剂。

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