光学层叠部件
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110023795B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201780074892.1

    申请日:2017-10-06

    摘要: 本发明以提供光学层叠部件为目的,所述光学层叠部件兼顾提供显示器的图像显示部所要求的防眩性能和图像非显示部所要求的设计性。本发明提供光学层叠部件,所述光学层叠部件在透明高分子基材的至少一个面上依次层叠有防眩硬涂层和透明硬涂层,其中,防眩硬涂层是防眩层形成用涂覆组合物的固化层,且是在其表面具有连续的不规则凹凸的层,防眩硬涂层表面的十点平均粗糙度RzJIS为0.1~2μm,透明硬涂层是透明硬涂覆组合物的固化层,透明硬涂层层叠于上述防眩硬涂层的一部分上,防眩硬涂层的厚度为1~10μm,透明硬涂层的厚度为0.01~10μm,防眩硬涂层的雾度值Ha为2~45%,并且,内部雾度值Hi为0.01~2%,在防眩硬涂层上层叠有透明硬涂层的部分的雾度值Hm为0.05~20%,以及Ha和Hm为规定的数值范围。

    成型装饰用层叠膜
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108883614A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201780021069.4

    申请日:2017-03-24

    IPC分类号: B32B27/00 B32B27/30 G06F3/041

    CPC分类号: B32B27/00 B32B27/30 G06F3/041

    摘要: 本发明的课题在于,提供具有高硬度、耐擦伤性、长期目视辨认可靠性优异、且在此基础上具备优异的装饰性、进一步还能够在成型加工时追随变形而不产生裂纹、能够容易地成型的装饰用层叠膜。本发明提供成型装饰用层叠膜,其为按顺序层叠有透明高分子基材、具有2~10μm的厚度的硬涂层、和具有50~200nm的厚度的保护层的成型装饰用层叠膜,其特征在于,前述硬涂层为硬涂布组合物的固化层,前述保护层为用于形成保护层的涂布组合物的固化层,前述成型装饰用层叠膜的伸长率为15‑80%的范围内,且前述成型装饰用层叠膜的每4cm2表面为2N的载重下进行200次往返的擦伤试验后,无伤痕,不发生因外观变化而导致的目视辨认性降低。

    防眩硬涂层的形成方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111183375B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN201880064959.8

    申请日:2018-10-05

    IPC分类号: G02B5/02 B32B3/30 G02B1/14

    摘要: 本发明的课题在于,提供具有发挥良好的防眩性的凹凸形状、且耐擦伤性优异的防眩硬涂层的形成方法。本发明涉及防眩硬涂层的形成方法,其是在透明支撑基材的至少一个面上设置表面具有凹凸形状的防眩硬涂层的防眩硬涂层的形成方法,包括下述工序:模具基材制作工序,制作表面具有凹凸形状的模具基材;涂装工序,在透明支撑基材的一个面上涂装硬涂覆组合物,形成未固化的硬涂层;面接触工序,以上述模具基材的凹凸形状面与上述未固化的硬涂层之面相对向的方向,使两基材进行面接触;固化工序,照射活性能量线,使未固化的硬涂层固化;剥离工序,从已固化的硬涂层上剥离模具基材,其中,上述硬涂覆组合物包含重均分子量为1000~200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物,上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触部分的剥离强度为0.01~2N/25mm的范围内,活性能量线照射后的上述模具基材的凹凸形状面和硬涂层的面接触部分的剥离强度为0.005~1.5N/25mm的范围内,以及上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触工序中的按压的压力为0.001~5MPa、和按压的压力为上述范围的情况的凹凸形状转印率为75~100%。

    装饰用层合构件和装饰性成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN113365825A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201980091344.9

    申请日:2019-12-05

    IPC分类号: B32B27/30 B29B11/00 B32B27/00

    摘要: 本发明的目的是提供装饰用层合构件,其可以成型为复杂的形状并且具有优异的硬涂性质。本发明涉及装饰用层合构件,其具有保护膜、涂层和树脂基材,其中保护膜的粘结层在涂层所在侧的表面粗糙度Rz(a)和通过剥离保护层形成的未加热样品的涂层的在与树脂基材相反侧上取得的表面粗糙度Rz(b)限定具有规定关系的Rz(b)/Rz(a)×100;表面粗糙度Rz(b)和通过在规定条件下加热未加热样品而制备的加热样品的涂层的在与树脂基材相反侧上取得的表面粗糙度Rz(bh)满足下式(2)和(3)中的至少一个:0%≤Rz(bh)/Rz(b)×100<30% (2),和0≤Rz(bh)≤Rz(b)<0.5μm (3);并且与未加热样品的涂层相比,用规定量的活性能量射线照射的加热样品的涂层的未反应(甲基)丙烯酰基消失10%至100%。

    防眩硬涂层的形成方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111183375A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201880064959.8

    申请日:2018-10-05

    IPC分类号: G02B5/02 B32B3/30 G02B1/14

    摘要: 本发明的课题在于,提供具有发挥良好的防眩性的凹凸形状、且耐擦伤性优异的防眩硬涂层的形成方法。本发明涉及防眩硬涂层的形成方法,其是在透明支撑基材的至少一个面上设置表面具有凹凸形状的防眩硬涂层的防眩硬涂层的形成方法,包括下述工序:模具基材制作工序,制作表面具有凹凸形状的模具基材;涂装工序,在透明支撑基材的一个面上涂装硬涂覆组合物,形成未固化的硬涂层;面接触工序,以上述模具基材的凹凸形状面与上述未固化的硬涂层之面相对向的方向,使两基材进行面接触;固化工序,照射活性能量线,使未固化的硬涂层固化;剥离工序,从已固化的硬涂层上剥离模具基材,其中,上述硬涂覆组合物包含重均分子量为1000~200000的范围内的含聚合性不饱和基团的低聚物或聚合物,上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触部分的剥离强度为0.01~2N/25mm的范围内,活性能量线照射后的上述模具基材的凹凸形状面和硬涂层的面接触部分的剥离强度为0.005~1.5N/25mm的范围内,以及上述模具基材的凹凸形状面和未固化的硬涂层面的面接触工序中的按压的压力为0.001~5MPa、和按压的压力为上述范围的情况的凹凸形状转印率为75~100%。