一种生物质废弃物分段热解催化气化制氢工艺系统

    公开(公告)号:CN119875697A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510183127.X

    申请日:2025-02-19

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及生物质气化制氢技术领域,具体涉及一种生物质废弃物分段热解催化气化制氢工艺系统。生物质气化制氢技术的产氢率偏低,很难达到700mL/g生物质以上。针对上述技术问题,本发明提供一种生物质废弃物分段热解催化气化制氢工艺系统,通过分级分步热化学转化,利用廉价的炼铝废渣、热解半焦、碳分子筛作为催化剂,热解残渣催化焦油蒸汽,显著降低了热解过程中的焦油产率,提高了氢气产率,炼铝废渣耦合分子筛催化焦油裂化,提升了廉价镍基催化剂催化焦油裂化制氢的效果,通过碳分子筛负载镍催化重整烃类气体,使得氢比例达到70%以上,达到了生物质废弃物的能源化、减量化与炼铝废渣、热解残渣的无害化、资源化利用的目的。

    一种生物质与废塑料协同热解制备富芳烃生物油的方法

    公开(公告)号:CN116179234B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310323281.3

    申请日:2023-03-29

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种生物质与废塑料协同热解制备富芳烃生物油的方法,采用锌、铝共改性的微孔‑介孔复合分子筛催化剂,利用双金属复合分子筛催化剂可以有效提高热解油中的芳香烃占比、减少含氧化合物的产量。该方法的提出,可有效提高生物油品质,控制含氧化合物占比在10%以下,使生物油中芳烃含量大量增加,有效促进共热解工艺的工业化进程。通过原位催化热裂解的方法,定向调控热解油的产物分布,实现有机固废的资源化利用促进生物质和废塑料定向热解制备富芳香烃生物油,可以将有机固废(农林废弃物、塑料废弃物)资源化利用的同时提高生物油的品质,助推生物质热解液化技术的工业化应用。

    一种热解机构及生物质热解装置

    公开(公告)号:CN116218554A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310314538.9

    申请日:2023-03-28

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及生物质热解技术领域,尤其是一种热解机构及生物质热解装置,包括热解机构,以及,升温容纳机构,其包括套设于所述均热桶组件外部的加热组件,以及铰接设于所述加热组件顶端的端盖,还包括设于所述加热组件底部的支撑座;还包括气体分流机构,其包括设于所述支撑座上的密封盘组件,以及设于所述支撑座上的支撑轴座,所述支撑轴座的内部旋转连接有导流罐组件,所述密封盘组件上贯穿设有导流管组件;旋转驱动机构,其包括设于所述支撑座上的电机。在进行热解的过程中,可以通过电机的运转驱动热解机构转动,进而使得导热外桶和内存放桶之间的位置,并通过导热金属球进行均匀的导热,实现热解结构的内外同时升温加热,提升热解效率。

    一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置

    公开(公告)号:CN114410341B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202111506779.0

    申请日:2021-12-10

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种催化生物质焦油热解转化富氢燃气的装置,其包括反应罐体和活动组件,所述反应罐体其内部形成容纳空间,并且反应罐体罐壁上内凹形成容纳层,容纳层外部为外保温层,容纳层内壁设置有相变材料,容纳层内部设置有容纳空间,反应罐体上设置有进料管和排料管,并且进料管和排料管连通容纳空间内部;所述活动组件包括活动环、盘状弹簧和铁芯,所述活动环转动连接容纳层内壁,本发明中在容纳空间中进行热解反应时,相变材料从液体变成固体,能够释放热量,提高容纳空间内部的温度,使容纳空间内部不需要从室温加热到700℃,能够节约一部分加热所需要的能量,有利于降低制备富氢燃气成本,更加环保。

    一种基于炼铝灰渣-绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN114534744B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202210094965.6

    申请日:2022-01-26

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于炼铝灰渣‑绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法,包括,炼铝废渣活化处理,制得活化后的铝灰;将生物质在氮气氛围下加热至300~400℃,炭化10~20h,获得碳基基体;将碳基基体与浓硫酸混合均匀,在100~300℃下磺化3~6h,冷却、水洗、干燥,即得碳基前驱体;将活化后的铝灰与碳基前驱体混合均匀后,加入1,4‑二氧六环,超声辅助浸渍10~30min,共沉淀10~12h后,过滤,留取残渣,在105~120℃的温度下烘干,即得碳基材料;将碳基材料至于恒温横向管式炉中,在氮气氛围下升温至400~600℃,恒温煅烧2~3h,得到炼铝灰渣‑绿色碳基双载体固体酸催化剂。催化剂表现出较高的催化活性和稳定性、较大的比表面积和宽敞的孔道结构孔径。

    一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法

    公开(公告)号:CN115044396A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210553140.6

    申请日:2022-05-20

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种木质废弃物分段热解催化气化制氢的方法,包括,对木质废弃物进行烘焙预处理;将炼铝废渣进行热活化处理,将热活化的炼铝废渣与烘焙后的木质废弃物混合;将混合物进行热解气化产氢,得到初热解气和炭‑铝复合材料;以得到的炭‑铝复合材料为催化剂,将得到的初热解气进一步催化裂解。本发明通过木质废弃物的低温热处理、中温催化气化、焦油蒸汽重整分步热化学转化,利用廉价的炼铝废渣作为催化剂,热解残渣催化焦油蒸汽,降低热解过程中焦油产率,提高氢气产率。

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