公开(公告)号：CN106669481B

公开(公告)日：2019-07-09

申请号：CN201611094182.9

申请日：2016-12-02

申请人： 常州大学

发明人： 袁惠新 ,  吕凤霞 ,  周龙远 ,  付双成 ,  张衍 ,  范凤山 ,  杨贺 ,  周力

IPC分类号： B01F7/00 ,  B01F7/18 ,  B01F7/26 ,  E21B43/34

摘要： 本发明提供一种油砂分离空化器，包括外壳和驱动电机，电机的传动轴竖向位于外壳内部，且两端通过轴承与外壳转动连接，通过传动轴将旋转运动传递给各级剪切盘组、搅拌器等罐体内部的旋转部件；外壳上端设有固相入口和液相入口，外壳内从上到下依次设置物料混合腔、分散腔、排液腔和空化腔，物料混合腔内的传动轴上设有搅拌器，分散腔内的传动轴上设有若干级剪切盘组，空化腔上设有空化喷嘴，空化喷嘴用于将高压水压入空化腔内。本发明采用水力空化的方法将油从砂表面剥离，分散过程和空化过程均具有非循环特性，油砂与水的混合液经过本发明空化器后即可结束油、砂的相互包裹状态，利于后续油、砂、水的分离。

公开(公告)号：CN106566573A

公开(公告)日：2017-04-19

申请号：CN201610986447.X

申请日：2016-11-10

申请人： 常州大学

发明人： 袁惠新 ,  吕凤霞 ,  付双成 ,  张衍 ,  范凤山 ,  杨贺

IPC分类号： C10G1/04

CPC分类号： C10G1/002 ,  C10G1/04

摘要： 本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工艺流程中的水可循环使用，实现零排放。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。

公开(公告)号：CN106669481A

公开(公告)日：2017-05-17

申请号：CN201611094182.9

申请日：2016-12-02

申请人： 常州大学

发明人： 袁惠新 ,  吕凤霞 ,  周龙远 ,  付双成 ,  张衍 ,  范凤山 ,  杨贺 ,  周力

IPC分类号： B01F7/00 ,  B01F7/18 ,  B01F7/26 ,  E21B43/34

CPC分类号： B01F7/00191 ,  B01F7/18 ,  B01F7/26 ,  B01F2215/0083 ,  E21B43/34

摘要： 本发明提供一种油砂分离空化器，包括外壳和驱动电机，电机的传动轴竖向位于外壳内部，且两端通过轴承与外壳转动连接，通过传动轴将旋转运动传递给各级剪切盘组、搅拌器等罐体内部的旋转部件；外壳上端设有固相入口和液相入口，外壳内从上到下依次设置物料混合腔、分散腔、排液腔和空化腔，物料混合腔内的传动轴上设有搅拌器，分散腔内的传动轴上设有若干级剪切盘组，空化腔上设有空化喷嘴，空化喷嘴用于将高压水压入空化腔内。本发明采用水力空化的方法将油从砂表面剥离，分散过程和空化过程均具有非循环特性，油砂与水的混合液经过本发明空化器后即可结束油、砂的相互包裹状态，利于后续油、砂、水的分离。

公开(公告)号：CN106830586A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201710026624.4

申请日：2017-01-14

申请人： 常州大学

发明人： 袁惠新 ,  吕凤霞 ,  付双成 ,  张衍 ,  范凤山 ,  杨贺 ,  周力

IPC分类号： C02F11/00 ,  C02F1/38 ,  C02F1/40 ,  C02F103/10

CPC分类号： C02F11/00 ,  C02F1/38 ,  C02F1/40 ,  C02F2001/007 ,  C02F2103/10

摘要： 本发明公开了一种钻井泥浆空化法处理工艺，包括搅拌、筛分、空化、旋流撇油和三相分离五部分，钻井泥浆加水搅拌后，经过筛分，去除大固体杂质，加水搅拌均匀后进行空化处理，再经过旋流撇油，大部分油被回收，排到储油罐。经旋流撇油剩下的混合物加入破乳剂后进入三相分离器，分出的顶部浮油排入储油罐，分出的污水进行旋流除油，分出的含水污泥进行固液分离。旋流除油所得低含水油进入储油罐，沉降后外输，所得低含油水进入储水罐，循环利用。固液分离所得钻削污泥可外排，所得低含固水进入储水罐，循环利用。油基泥浆经处理后，油的得率高于95％，钻削污泥含油量低于1％，水循环使用。该工艺处理所得钻削污泥可直接进行现场排放，无二次污染。

公开(公告)号：CN106566573B

公开(公告)日：2018-06-08

申请号：CN201610986447.X

申请日：2016-11-10

申请人： 常州大学

发明人： 袁惠新 ,  吕凤霞 ,  付双成 ,  张衍 ,  范凤山 ,  杨贺

IPC分类号： C10G1/04

摘要： 本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工艺流程中的水可循环使用，实现零排放。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。