一种基材卷绕装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110091522A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201811434623.4

    申请日:2018-11-28

    IPC分类号: B29C70/32 B29C70/38 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及一种基材卷绕装置。该基材卷绕装置包括用于驱动基材卷转动的放卷机构和用于驱动芯杆转动以卷绕基材的收卷机构,收卷机构、放卷机构对应由收卷电机、放卷电机驱动,基材卷绕装置还包括控制所述收卷电机、放卷电机转速的控制器,在收卷机构和放卷机构之间布置有多个支撑输送辊以及用于检测基材质量的检测结构,检测结构包括用于承托基材的透明板,以及用于照射承托在所述透明板上的基材的光源,所述光源相对布置在所述透明板下侧。该基材卷绕装置能够保证基材卷绕过程中受到均匀的张力,并且在卷绕过程中能够实时对基材表面质量进行检查以及时对不合格的基材进行处理,从而保证基材的卷绕质量。

    一种灭弧喷口及其制备方法

    公开(公告)号:CN108847373A

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201810502546.5

    申请日:2018-05-23

    摘要: 本发明涉及一种灭弧喷口及其制备方法,属于高压断路器技术领域。本发明的灭弧喷口包括沿径向依次设置的内功能层和外功能层;所述内功能层包括促烧蚀无机填料和聚四氟乙烯;所述外功能层包括耐烧蚀无机填料和聚四氟乙烯,或者外功能层为聚四氟乙烯;所述促烧蚀无机填料为二硫化钼;所述耐烧蚀无机填料为氮化硼。本发明的灭弧喷口设置内功能层和外功能层,并将内功能层和外功能层设置为采用不同的材料配方。内功能层采用聚四氟乙烯和促烧蚀无机填料,能有效促进烧蚀产气。外功功能层采用聚四氟乙烯和耐烧蚀无机填料,能保证灭弧喷口的耐烧蚀性能。内功能层和外功能层结合、协同作用,大大提高了灭弧喷口的综合性能。

    一种灭弧喷口及其制备方法

    公开(公告)号:CN108847373B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810502546.5

    申请日:2018-05-23

    摘要: 本发明涉及一种灭弧喷口及其制备方法,属于高压断路器技术领域。本发明的灭弧喷口包括沿径向依次设置的内功能层和外功能层;所述内功能层包括促烧蚀无机填料和聚四氟乙烯;所述外功能层包括耐烧蚀无机填料和聚四氟乙烯,或者外功能层为聚四氟乙烯;所述促烧蚀无机填料为二硫化钼;所述耐烧蚀无机填料为氮化硼。本发明的灭弧喷口设置内功能层和外功能层,并将内功能层和外功能层设置为采用不同的材料配方。内功能层采用聚四氟乙烯和促烧蚀无机填料,能有效促进烧蚀产气。外功功能层采用聚四氟乙烯和耐烧蚀无机填料,能保证灭弧喷口的耐烧蚀性能。内功能层和外功能层结合、协同作用,大大提高了灭弧喷口的综合性能。

    绝缘拉杆浇注模具及其封盖

    公开(公告)号:CN108340522A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201711488129.1

    申请日:2017-12-29

    IPC分类号: B29C39/26 B29L31/34 B29K63/00

    摘要: 本发明涉及绝缘拉杆浇注模具及其封盖,绝缘拉杆浇注模具包括外模和设置在外模内的芯轴,所述外模和芯轴围成了用于成型绝缘拉杆的模腔,所述外模的端部设有用于与外模固定装配的封盖,所述封盖朝向模腔的一侧设有用于对芯轴的端部进行定位的定位孔,所述定位孔的孔壁上设有用于在固化过程中对模腔补充物料的储料槽。通过在封盖上设置储料槽,储料槽内放入的物料会在固化过程中对收缩部位进行补充,解决了绝缘拉杆物料在固化过程中因物料收缩造成的绝缘拉杆的尺寸不符合要求的问题,保证了固化用量,避免了二次加料的问题;同时储料槽在补充物料后为从物料中逸出的气体提供了空间,避免气体积压于物料中形成缺陷。

    脱模装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106363167B

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201610980247.3

    申请日:2016-11-08

    IPC分类号: B22F3/02 B22F5/10

    摘要: 本发明涉及一种脱模装置,包括供模具放置的平台,平台上开设有供工件穿过的落料孔,所述脱模装置还包括接料装置,接料装置包括设置于落料孔下方的接料平台,接料平台具有运动至平台下方与平台之间的距离等于或者略大于工件高度的位置上的接料位和运动至与平台平齐的位置上的出料位;使用时,当工件即将完全从模具中脱离时,接料平台处于接料位,工件与接料平台之间的距离很短,工件落在接料平台上后,将模具从落料孔上移开,接着接料平台上移,接料平台带动工件一起运动至与平台平齐的出料位,完成工件脱模;相比于现有的脱模方式,能够明显减少工件受到的冲击,提高工件的良品率。