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公开(公告)号：CN114290263B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202111645173.5
申请日：2021-12-29
申请人： 广东东唯新材料有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
摘要： 本发明公开了一种陶瓷板的曲面支撑底座及其制造方法，所述制造方法包括：选取符合耐火要求的耐火部件，将所述耐火部件固定在机床上，并对所述耐火部件进行切削；导入预设的第一雕刻路径文件，根据所述第一雕刻路径文件对切削后的所述耐火部件进行粗加工；导入预设的第二雕刻路径文件，根据所述第二雕刻路径文件对粗加工后的所述耐火部件进行精加工，得到曲面支撑底座。本发明制造成的曲面支撑底座可进行多次高温加热不变形，可重复使用，并且基于本发明的曲面支撑底座，有利于加工陶瓷板。
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公开(公告)号：CN116924829A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310849546.3
申请日：2023-07-11
申请人： 广东东唯新材料有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C04B41/86
摘要： 本发明提供了一种再加热烧成陶瓷砖的制备方法及再加热烧成陶瓷砖，方法包括：对目标釉料进行调色得到已调色釉料，制备初步烧成陶瓷样品；将其切割为第一初步烧成样品和第二初步烧成样品，制备再烧成陶瓷样品；若再烧成陶瓷样品与第一标准样品的比对结果为一致，则将第二初步烧成样品确定为第二标准样品；采用已调色釉料批量制备初步烧成陶瓷砖，若初步烧成陶瓷砖与第二标准样品的比对结果为一致，则对初步烧成陶瓷砖进行再次加热烧成处理，得到再加热烧成陶瓷砖。本发明以第一标准样品为目标进行调色，确定第二标准样品，为批量生产时的初次烧成提供明确目标，提高了再加热烧成陶瓷砖的生产效率。
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公开(公告)号：CN116814113A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310803097.9
申请日：2023-06-30
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C09D11/037 , C04B41/85 , C09D11/033
摘要： 本发明提供了一种绿色陶瓷墨水的制备方法及绿色陶瓷墨水，所述绿色陶瓷墨水的制备方法包括：选取钴蓝色料和包裹黄色料，并确定目标溶剂体系；将所述钴蓝色料采用所述目标溶剂体系研磨成钴蓝墨水，以及将所述包裹黄色料采用所述目标溶剂体系研磨成包裹黄墨水；按照预定比例将所述钴蓝墨水和所述包裹黄墨水进行混合，得到绿色陶瓷墨水。本实施例通过选取钴蓝色料和包裹黄色料，采用颜料三原色的减色法原理来调配出合适的绿色墨水，调配出的绿色墨水性能稳定，呈色鲜艳，在小颗粒尺度下能获得纯正的绿颜色陶瓷墨水，解决了传统绿色颜料墨水采用镉、铬、钴类尖晶石色料，发色能力会出现极大波动、在颗粒变小时发生色彩变差的问题。
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公开(公告)号：CN118528388A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410653312.6
申请日：2024-05-24
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种具有立体装饰图案效果的透光陶瓷砖或板制备方法，所述方法包括：选用透光陶瓷砖或板的坯体粉料，并将坯体粉料压制成型，得到陶瓷生坯；将陶瓷生坯进行干燥，得到陶瓷坯体；对陶瓷坯体进行装饰图案雕刻、施釉和烧成工序，得到具有立体装饰图案的第一透光陶瓷砖或板；在第一透光陶瓷砖或板的背面涂抹透明胶，填充装饰图案所形成的凹槽；刮平透明胶，等待透明胶与第一透光陶瓷砖或板粘合牢固并硬化，得到具有立体装饰图案效果的透光陶瓷砖或板，本申请的制备方法具有生产操作简单，对陶瓷坯体要求不高，能提高透光装饰性能的装饰技术，满足个性化的市场需求等优点。
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公开(公告)号：CN116693195B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310744431.8
申请日：2023-06-21
申请人： 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 重庆唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C03C8/00
摘要： 本发明公开一种白釉釉料、数码白釉墨水、陶瓷岩板及制备方法，按质量份计，白釉釉料包括以下原料：复合锆粉85～95份、铝土矿石粉1～3份、钾长石2～5份、熔融石英2～7份；所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉，或所述复合锆粉包括氧化锆粉、硅酸锆粉、铝锆复合粉。本发明利用氧化锆高膨胀系数和硅酸锆低膨胀系数的特点，经过合理的调配后保证白釉釉料具有较合适的膨胀系数(0‑600℃时，线膨胀系数为6.5×10‑6～6.9×10‑6)，稍小于陶瓷岩板坯体0‑600℃时的线膨胀系数(7±0.5)×10‑6，保证陶瓷岩板平直度好，变形可控。
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公开(公告)号：CN116924681A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310849551.4
申请日：2023-07-11
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种止滑釉、陶瓷砖制备方法及止滑陶瓷砖，所述止滑釉的原料配方按重量份计，包括：钾长石1～3份，水洗锂尾矿32～42份，高岭土3～6份，熔块3～7份，白云石5～9份，煅烧土6～9份，第一含锆回收料5～12份，第二含锆回收料18～22份。本发明的止滑釉配方中加入了水洗锂尾矿和两种含锆回收料，这样制得的止滑釉在高温烧成后，含有较高的钙(钠)长石或钾钠钡正长石、一部分锆石和少部分莫来石，主要以非晶质的玻璃相为主，当止滑釉布施在陶瓷砖坯体表面，经烧成后的陶瓷砖表面生成较多分布均匀而细小的小晶粒，晶面间距小，故表面平滑没有粗糙感，具有较高的防滑功能的同时，易于清洁，不吸污，不藏污，光泽度低。
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公开(公告)号：CN114873916A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210380619.4
申请日：2022-04-12
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司
摘要： 本发明公开一种稳色保护釉、陶瓷砖及其制备方法，其中，按重量份计，所述稳色保护釉包括以下原料：煅烧土15～24份、硅灰石8～17份、高温熔块10～35份、哑光透明熔块20～30份、低温透明熔块10～30份。本发明中通过煅烧土的加入调节保护釉的成熟温度，通过硅灰石的加入降低烧成温度，缩短烧成时间，同时高比例引入高温熔块、哑光透明熔块及低温透明熔块，扩展了釉料的熔融烧成温度，釉料在不同的烧成制度下效果偏差小，保证了喷墨墨水在不同条件下的发色稳定性。本发明提供的稳色保护釉既能起到保护装饰图层，延长使用时间的作用，又能稳定装饰墨水本色，且不受使用工艺参数的变化而影响装饰图案的颜色，有利于重复生产上线。
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公开(公告)号：CN116655406A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310675117.9
申请日：2023-06-07
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，所述具有金属光泽的陶瓷砖的制备方法包括：将预先制备的金属硅颗粒与基础釉料混合，得到混合釉料；将所述混合釉料布施至施有化妆土的基础坯体的表面，得到已施釉坯体；将所述已施釉坯体烧成，得到砖体，并将所述砖体进行抛光处理，得到陶瓷砖。本发明直接利用金属硅颗粒与基础釉料混合得到的混合釉料对坯体进行装饰即可制备具有金属光泽的陶瓷砖，省去了传统方法需要在基础釉料中添加金属氧化物并经高温熔融制备金属干粒的过程，且本发明利用了金属硅颗粒与釉料的折射率之间存在巨大差异的性能，使得陶瓷砖表面的金属效果更加明显，进而提高陶瓷砖表面的金属光泽。
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公开(公告)号：CN114290263A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111645173.5
申请日：2021-12-29
申请人： 广东东唯新材料有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
摘要： 本发明公开了一种陶瓷板的曲面支撑底座及其制造方法，所述制造方法包括：选取符合耐火要求的耐火部件，将所述耐火部件固定在机床上，并对所述耐火部件进行切削；导入预设的第一雕刻路径文件，根据所述第一雕刻路径文件对切削后的所述耐火部件进行粗加工；导入预设的第二雕刻路径文件，根据所述第二雕刻路径文件对粗加工后的所述耐火部件进行精加工，得到曲面支撑底座。本发明制造成的曲面支撑底座可进行多次高温加热不变形，可重复使用，并且基于本发明的曲面支撑底座，有利于加工陶瓷板。
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公开(公告)号：CN116814113B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202310803097.9
申请日：2023-06-30
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C09D11/037 , C04B41/85 , C09D11/033
摘要： 本发明提供了一种绿色陶瓷墨水的制备方法及绿色陶瓷墨水，所述绿色陶瓷墨水的制备方法包括：选取钴蓝色料和包裹黄色料，并确定目标溶剂体系；将所述钴蓝色料采用所述目标溶剂体系研磨成钴蓝墨水，以及将所述包裹黄色料采用所述目标溶剂体系研磨成包裹黄墨水；按照预定比例将所述钴蓝墨水和所述包裹黄墨水进行混合，得到绿色陶瓷墨水。本实施例通过选取钴蓝色料和包裹黄色料，采用颜料三原色的减色法原理来调配出合适的绿色墨水，调配出的绿色墨水性能稳定，呈色鲜艳，在小颗粒尺度下能获得纯正的绿颜色陶瓷墨水，解决了传统绿色颜料墨水采用镉、铬、钴类尖晶石色料，发色能力会出现极大波动、在颗粒变小时发生色彩变差的问题。
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