公开(公告)号：CN104445337A

公开(公告)日：2015-03-25

申请号：CN201410593745.3

申请日：2014-10-28

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 杨建新 ,  曾松峰 ,  谢谦 ,  叶常青 ,  李岸芷 ,  匡勇娇 ,  李俊杰

IPC: C01F11/46

CPC classification number: C01F11/46

Abstract: 本发明公开了一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法，包括以下步骤：1)将氨碱厂蒸馏废液沉降分离出固体悬浮物，得清废液；2)将含硝矿盐卤水与助沉剂在中间桶混合,得混合液；3)提供一种结晶器；将混合液、清废液输送至结晶器中混合反应，使得石膏晶粒的粒度逐渐增大；4)将结晶器中的取出液输送至第二沉降器沉降分离，将结晶器的溢流液依次输送至第三、第四、第五沉降器进行沉降分离；将各沉降器的石膏浆液先混合，再输送至旋流器进行增浓。5)将旋流器的底部流出液输送至带式过滤机过滤脱水，制得低氯石膏产品。本发明能使石膏晶浆晶粒增粗，生产出来的石膏产品含水量低，氯化钠含量低，使得石膏产品的品质得到改善。

公开(公告)号：CN104445337B

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410593745.3

申请日：2014-10-28

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 杨建新 ,  曾松峰 ,  谢谦 ,  叶常青 ,  李岸芷 ,  匡勇娇 ,  李俊杰

IPC: C01F11/46

Abstract: 本发明公开了一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法，包括以下步骤：1)将氨碱厂蒸馏废液沉降分离出固体悬浮物，得清废液；2)将含硝矿盐卤水与助沉剂在中间桶混合,得混合液；3)提供一种结晶器；将混合液、清废液输送至结晶器中混合反应，使得石膏晶粒的粒度逐渐增大；4)将结晶器中的取出液输送至第二沉降器沉降分离，将结晶器的溢流液依次输送至第三、第四、第五沉降器进行沉降分离；将各沉降器的石膏浆液先混合，再输送至旋流器进行增浓。5)将旋流器的底部流出液输送至带式过滤机过滤脱水，制得低氯石膏产品。本发明能使石膏晶浆晶粒增粗，生产出来的石膏产品含水量低，氯化钠含量低，使得石膏产品的品质得到改善。

公开(公告)号：CN102153127B

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110058992.X

申请日：2011-03-12

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 黄志红 ,  杨建新 ,  周剑华 ,  曾松峰 ,  陈东成 ,  叶平

IPC: C01F11/46

Abstract: 本发明公开了一种用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法，包括以下步骤：1）将氨碱厂蒸馏废液通过一级沉降器沉降分离其中的固体悬浮物，制得清废液；2）将清废液与含硝矿盐卤水混合，在一级反应器中充分反应；3）将步骤2）中的混合液输送入二级反应器，同时向二级反应器中加入助沉阻垢剂，充分反应；4）二级反应器中的混合液输送入二级沉降器，沉降分离，回收上清液，沉降器底流出来的石膏浆液输送至一级脱水设备，充分脱水得到粗石膏；5）将上步脱水得到的粗石膏输送入配浆桶，加水制成浆液，继续输送至二级脱水设备，充分脱水制得石膏产品。本发明工艺简单、生产所需成本很低，非常适合推广应用。

公开(公告)号：CN102153127A

公开(公告)日：2011-08-17

申请号：CN201110058992.X

申请日：2011-03-12

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 黄志红 ,  杨建新 ,  周剑华 ,  曾松峰 ,  陈东成 ,  叶平

IPC: C01F11/46

Abstract: 本发明公开了一种用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法，包括以下步骤：1）将氨碱厂蒸馏废液通过一级沉降器沉降分离其中的固体悬浮物，制得清废液；2）将清废液与含硝矿盐卤水混合，在一级反应器中充分反应；3）将步骤2）中的混合液输送入二级反应器，同时向二级反应器中加入助沉阻垢剂，充分反应；4）二级反应器中的混合液输送入二级沉降器，沉降分离，回收上清液，沉降器底流出来的石膏浆液输送至一级脱水设备，充分脱水得到粗石膏；5）将上步脱水得到的粗石膏输送入配浆桶，加水制成浆液，继续输送至二级脱水设备，充分脱水制得石膏产品。本发明工艺简单、生产所需成本很低，非常适合推广应用。

公开(公告)号：CN103693775B

公开(公告)日：2015-08-26

申请号：CN201310618271.9

申请日：2013-11-27

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 曹正伟 ,  谢谦 ,  杨建新 ,  李俊杰 ,  匡勇娇 ,  叶平

IPC: C02F9/04

Abstract: 本发明公开了一种降低氨碱工艺中排出的蒸馏清废液氨氮含量的方法。氨碱工艺中排出的蒸馏废液经CO2中和、澄清桶沉降分离出固体悬浮物，制得清废液；清废液在曲径混合槽中加入活性有效氯，经充分混合反应后，氨氮可降为10mg/l以下，达到可直接排放标准。氨碱蒸馏清废液，不仅含较高浓度氨氮，还具高温、高盐及碱性较强特性，本发明采用活性有效氯脱除其中氨氮，是行业首次应用。清废液高温、高盐特性对脱氮反应负影响不明显，而其中碱性物质可与脱氮反应生成的HCl中和，推动反应正向进行，提高反应速率。本发明设计了可提高混合、反应速率的曲径混合槽，加速混合、脱氮效果。本发明工艺简单，脱氮效率高，操作易控制，具良好推广价值。

公开(公告)号：CN103693775A

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201310618271.9

申请日：2013-11-27

Applicant: 广东南方碱业股份有限公司

Inventor： 曾松峰 ,  曹正伟 ,  杨建新 ,  匡勇娇 ,  彭峰 ,  叶平

IPC: C02F9/04

Abstract: 本发明公开了一种降低氨碱工艺中排出的蒸馏清废液氨氮含量的方法。氨碱工艺中排出的蒸馏废液经CO2中和、澄清桶沉降分离出固体悬浮物，制得清废液；清废液在曲径混合槽中加入活性有效氯，经充分混合反应后，氨氮可降为10mg/l以下，达到可直接排放标准。氨碱蒸馏清废液，不仅含较高浓度氨氮，还具高温、高盐及碱性较强特性，本发明采用活性有效氯脱除其中氨氮，是行业首次应用。清废液高温、高盐特性对脱氮反应负影响不明显，而其中碱性物质可与脱氮反应生成的HCl中和，推动反应正向进行，提高反应速率。本发明设计了可提高混合、反应速率的曲径混合槽，加速混合、脱氮效果。本发明工艺简单，脱氮效率高，操作易控制，具良好推广价值。