一种锂电池铜箔压平除尘装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140254A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310284869.2

    申请日:2023-03-22

    摘要: 本发明公开了一种锂电池铜箔压平除尘装置,包括底座,底座顶端从左至右依次设置有导向系统、压平系统和除尘系统;导向系统包括固定连接在底座顶端的第一支撑架,第一支撑架上转动连接有第一转动轴,第一转动轴上固定连接有导向辊;压平系统包括固定连接在底座顶端的第二支撑架,第二支撑架上设置有压平组件;除尘系统包括固定连接在底座顶端的第三支撑架,第三支撑架上设置有除尘组件和清洁组件,除尘组件和清洁组件对应设置;导向辊、压平组件和除尘组件分别与铜箔对应设置。本发明实现了对铜箔的压平和除尘处理,降低了操作人员的劳动量,保证了对铜箔的除尘效果和整体的生产效率。

    一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置

    公开(公告)号:CN111332666B

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010156795.0

    申请日:2020-03-09

    IPC分类号: B65G1/04 B65D85/66

    摘要: 本发明公开了一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置,包括两个相对设置的支撑限位板,两个支撑限位板的顶部之间通过顶板垂直连接固定,同时两个支撑限位板的底端前后两侧壁之间通过分别垂直固定有两个第一固定板,支撑限位板的底端中部开有延伸至底面的进料口。本发明可以通过将电解铜箔卷中心轴两端从一侧滚入,然后通过传动送料机构均匀传送至承载板架的表面,然后通过提升机构将承载板架提升至高处不同层处,然后通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动,实现对承载板架的承载和解除承载,进而实现不同层的滑动支撑机构对承载板架的支撑作用,实现多层次存储,并且存储过程只需从一个位置进料,存储方便。

    一种用于电解铜箔卷的包覆防护设备

    公开(公告)号:CN111532582A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010376039.9

    申请日:2020-05-07

    摘要: 本发明公开了一种用于电解铜箔卷的包覆防护设备,包括用于收卷电解铜箔卷的中心轴,中心轴的两端分别通过卡接机构卡接有端防护机构,两个端防护机构之间设置有一套接在中心轴上的周防护件;每一端防护机构的周侧均通过卡接的方式安装有一卡箍机构。本发明通过端防护机构、周防护件分别对电解铜箔卷的周侧、端部进行防护,避免运输过程中挤压、划伤电解铜箔卷,且在周防护件、端防护机构外还包覆有密封套件,对电解铜箔卷进行密封,防止氧化;本发明中端防护机构、周防护件、卡箍机构、中心轴之间的连接方式简单,且便于安装拆卸,整体占用面积较小,不会增加运输成本,且材质较轻,相对于防护箱具有更低的运输成本。

    一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置

    公开(公告)号:CN111332666A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010156795.0

    申请日:2020-03-09

    IPC分类号: B65G1/04 B65D85/66

    摘要: 本发明公开了一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置,包括两个相对设置的支撑限位板,两个支撑限位板的顶部之间通过顶板垂直连接固定,同时两个支撑限位板的底端前后两侧壁之间通过分别垂直固定有两个第一固定板,支撑限位板的底端中部开有延伸至底面的进料口。本发明可以通过将电解铜箔卷中心轴两端从一侧滚入,然后通过传动送料机构均匀传送至承载板架的表面,然后通过提升机构将承载板架提升至高处不同层处,然后通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动,实现对承载板架的承载和解除承载,进而实现不同层的滑动支撑机构对承载板架的支撑作用,实现多层次存储,并且存储过程只需从一个位置进料,存储方便。

    一种铜丝螺旋截断后送料溶铜罐

    公开(公告)号:CN112962137B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110136712.6

    申请日:2021-02-01

    摘要: 本发明公开了一种铜丝螺旋截断后送料溶铜罐,包括罐体,罐体的顶部设置有盖体,盖体的表面中部垂直固定有定位支撑筒,盖体的表面等角度开有与定位支撑筒四周侧壁相对应的进料口,定位支撑筒的四周侧壁的一边侧设置有能够升降移动的升降传丝组件,定位支撑筒的上方安装有变径螺旋定位机构,盖体表面位于升降传丝组件下方设置有自解锁切断机构。本发明在溶铜罐的盖体顶部设置能够将铜丝卷进行转制成螺旋状,然后投入溶铜罐中进行反应,大大提高了铜丝与酸液之间的接触面积,使得铜丝能够充分反应,降低了铜丝的残留,避免了原料的浪费,降低了制备成本。