一种静电纺丝溶液纤维打印丝径控制系统及打印机

    公开(公告)号:CN110116495A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910388808.4

    申请日:2019-05-10

    摘要: 本发明公开一种静电纺丝溶液纤维打印丝径控制系统,工作料筒底部设置开孔,储料筒插入工作料筒的内腔,并由旋转装置带动旋转;储料筒的侧壁上开设出液孔,未开始工作前储料筒内位于出液孔以下的空间用于盛装材料溶液;通过旋转装置控制储料筒的转速,转速越高材料溶液在筒壁上升的高度越高,当材料溶液上升到出液孔时受到离心力作用,从储料筒上脱离,到达工作料筒,从工作料筒底部的开孔流出,形成纺丝。通过调节储料筒的转速改变向工作料筒的供液量,实现纺丝直径的控制;材料溶液只有在使用时才进入工作料筒,避免长时间纺丝利用不及时在打印喷嘴处及工作料筒筒壁堆积粘连而造成材料浪费及对工作料筒的腐蚀。

    一种静电纺丝注射系统
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110042480B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN201910380209.8

    申请日:2019-05-08

    IPC分类号: D01D5/00

    摘要: 本发明公开了一种静电纺丝注射系统,包括固定座;一端与注射器接触、以推动注射器的推杆进行供液的推进件;与注射器的前端相对应、以对针头的堵塞和注射器的余液量进行检测的检测组件;与注射器的针头处对应设置、以当针头堵塞时进行堵塞物切割的切割装置;分别与推进件、检测组件和切割装置连接的控制装置,控制装置根据检测组件的检测信号控制切割装置启停且当余液量低于预设值时进行报警。应用该系统,当针头堵塞时通过切割装置对堵塞物进行切割,当余液量低于预设值时报警,以提醒工作人员进行注射器的更换,该装置可实现注射器的自动注射机堵塞物的切割,节省人力资源,且装置结构简单便于设置,提高纺丝效率和纺丝的稳定性。

    一种静电纺丝溶液纤维打印丝径控制系统及打印机

    公开(公告)号:CN110116495B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910388808.4

    申请日:2019-05-10

    摘要: 本发明公开一种静电纺丝溶液纤维打印丝径控制系统,工作料筒底部设置开孔,储料筒插入工作料筒的内腔,并由旋转装置带动旋转;储料筒的侧壁上开设出液孔,未开始工作前储料筒内位于出液孔以下的空间用于盛装材料溶液;通过旋转装置控制储料筒的转速,转速越高材料溶液在筒壁上升的高度越高,当材料溶液上升到出液孔时受到离心力作用,从储料筒上脱离,到达工作料筒,从工作料筒底部的开孔流出,形成纺丝。通过调节储料筒的转速改变向工作料筒的供液量,实现纺丝直径的控制;材料溶液只有在使用时才进入工作料筒,避免长时间纺丝利用不及时在打印喷嘴处及工作料筒筒壁堆积粘连而造成材料浪费及对工作料筒的腐蚀。

    一种无针静电纺丝装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110129899B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201910526321.8

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: D01D5/00

    摘要: 本发明公开了一种无针静电纺丝装置,包括:接收球、喷丝孔管、伞面回收装置、储液罐、罐盖、供液管和供液泵,伞面回收装置的凹面朝向接收球,接收球位于伞面回收装置的上部,喷丝孔管设置在伞面回收装置的凹面内侧上,喷丝孔管的管体上密布有多个喷丝孔,供液泵通过供液管与喷丝孔管连接,喷丝孔管的末端封闭,储液罐和罐盖之间设有回流缝隙,回流缝隙用于伞面回收装置回收的溶液流入储液罐内。具体工作过程中,多余的溶液通过伞面回收装置由回流缝隙流回储液罐,继续通过供液泵输入供液管,实现纺丝溶液的循环利用,其整个过程纺丝溶液应不与空气接触,从而维持纺丝溶液浓度稳定,进而保证纺丝纤维的直径保持不变。

    一种离心静电纺丝喷头
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110158165A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910526732.7

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: D01D5/00 D01D1/06

    摘要: 本发明公开了一种离心静电纺丝喷头,包括:进液管、过渡储液容器和旋转喷头,进液管和过渡储液容器连接,旋转喷头位于过渡储液容器底部,过渡储液容器底部设有出液口,出液口与旋转喷头共轴线设置。通过设置过渡储液溶液容器能够起到缓存溶液的目的,进而保证溶液能够持续稳定地对旋转喷头供液,重要的是,通过将过渡储液容器的出液口与旋转喷头共轴线设置,能够保证进入旋转喷头的溶液始终保持与旋转喷头同心,进而提高了离心静电纺丝喷头的纺丝质量。

    一种无针静电纺丝装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110129899A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910526321.8

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: D01D5/00

    摘要: 本发明公开了一种无针静电纺丝装置,包括:接收球、喷丝孔管、伞面回收装置、储液罐、罐盖、供液管和供液泵,伞面回收装置的凹面朝向接收球,接收球位于伞面回收装置的上部,喷丝孔管设置在伞面回收装置的凹面内侧上,喷丝孔管的管体上密布有多个喷丝孔,供液泵通过供液管与喷丝孔管连接,喷丝孔管的末端封闭,储液罐和罐盖之间设有回流缝隙,回流缝隙用于伞面回收装置回收的溶液流入储液罐内。具体工作过程中,多余的溶液通过伞面回收装置由回流缝隙流回储液罐,继续通过供液泵输入供液管,实现纺丝溶液的循环利用,其整个过程纺丝溶液应不与空气接触,从而维持纺丝溶液浓度稳定,进而保证纺丝纤维的直径保持不变。

    一种同心薄壁钢管焊接机

    公开(公告)号:CN110091043B

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN201910532294.5

    申请日:2019-06-19

    摘要: 本发明公开了一种同心薄壁钢管焊接机,包括竖直设置且具有圆柱状外壁、用以套装两个被焊钢管的焊接柱和多个水平设置且以所述焊接柱的中心轴为中心呈环形阵列分布、以实现同时聚拢和分散的焊接头;所述焊接头和所述焊接柱分别连接于电源的正负两极。当全部焊接头以焊接柱的中心轴为中心同时聚拢直至焊接头的前端与位于外围的被焊钢管接触时,焊接头通过被焊钢管与焊接柱连接,电路闭合,利用焊接处的电阻热实现被焊钢管的电焊;上述同心薄壁钢管焊接机通过控制焊接电流的大小以及焊接头接触被焊钢管的时长能够调节焊接处产生的热量,避免被焊钢管因焊接处的热量过多而被穿透。

    一种文丘里管射流装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110375816B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN201910676977.8

    申请日:2019-07-25

    IPC分类号: G01F1/44 G01F15/18

    摘要: 本发明公开了一种文丘里管,其中所述文丘里管的喉管部包括内喉管,和贴合套接在所述内喉管外侧壁上的外喉管;所述内喉管的管壁上设有至少一个第一进液口,所述外喉管上设有至少一个第二进液口;所述内喉管和所述外喉管之间可相对旋转,且旋转中心轴为所述内喉管和所述外喉管的中心轴;所述第一进液口和所述第二进液口的接通位置和面积可通过所述内喉管和所述外喉管相对旋转而变化。本申请中的射流装置,喉管部的进液方式可调,即可在一定程度上扩展射流装置的功能,满足用户对射流装置的不同需求。

    一种在玻璃模压过程中测量预制件应变的装置

    公开(公告)号:CN110274550B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201910599852.X

    申请日:2019-07-04

    IPC分类号: G01B11/16 C03B11/00

    摘要: 本发明公开了一种在玻璃模压过程中测量预制件应变的装置,包括模压腔体、与模压腔体的腔壁固定连接用于将模压腔体分割为上部常温区和下部高温区的隔热板、插入隔热板的通孔内的驱动杆、设置于驱动杆下端的上模具、设置于模压腔体的底面且与上模具相配合的下模具、设置于模压腔体内高温区的加热装置以及固定于腔壁上常温区的光栅尺,驱动杆的上端位于常温区且下端位于高温区,驱动杆的上端与光栅尺的读数头通过连接杆连接,驱动杆能够沿通孔上下移动以使上模具与下模具上放置的玻璃预制件接触,光栅尺与数据处理显示装置通过数据传输线连接。该在玻璃模压过程中测量预制件应变的装置操作简便,能够在线观察模压阶段玻璃预制件的应变。

    离心静电纺丝旋转液面高度控制系统

    公开(公告)号:CN110117825B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201910526731.2

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: D01D5/00

    摘要: 本发明公开了一种离心静电纺丝旋转液面高度控制系统,包括:供液装置、旋转喷头、液面高度检测装置和控制器,供液装置用于将溶液输入旋转喷头,液面高度检测装置用于检测旋转喷头内的旋转液面高度值,控制器用于当纺丝纤维的形貌特征不满足预设形貌特征时,调整供液装置的输出量,直至旋转喷头内的旋转液面高度值处于最佳的位置,因此通过实时检测旋转喷头内液面的高度,来控制供液装置的输出量,可保证旋转喷头内液面高度始终处于最佳的高度,从而实现连续均匀纺丝的目的。