一种氢离子填充孔道的α型二氧化锰及其制备方法

    公开(公告)号:CN112441620B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202011317571.X

    申请日:2020-11-23

    IPC分类号: C01G45/02

    摘要: 本发明属于无机纳米材料合成领域,公开了一种氢离子填充孔道的α型二氧化锰及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤:将锰盐完全溶解于纯水中,随后加入高锰酸盐溶液,超声震荡后室温静置、抽滤、洗涤、干燥,得到无定形氧化锰;将所得无定形氧化锰加入分散至水溶液中,再加入浓硫酸,超声震荡分散均匀后静置反应,随后抽滤、洗涤、干燥,得到氢离子填充孔道的α型二氧化锰。本发明提供的制备方法简单,控制方便,可以进行工业放大生产,制备的氢离子填充孔道的α‑MnO2可以有效避免其它碱性阳离子的干扰,对α‑MnO2应用领域的拓展意义重大。

    一种用于低温SCR脱硝的氧化钒改性锰基催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110548502B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201910738730.4

    申请日:2019-08-12

    摘要: 本发明公开了一种用于低温SCR脱硝的氧化钒改性锰基催化剂及其制备方法和应用。氧化钒改性锰基催化剂的制备方法包括如下步骤:将碳酸锰于300~400℃下煅烧得到介孔球形二氧化锰,将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中,加入介孔球形二氧化锰,混合均匀,干燥,于300~400℃下煅烧后得到氧化钒改性锰基催化剂。本发明的制备方法工艺简单,控制方便,产量大,易于工业化推广应用,采用具有较强结构稳定性和较大比表面积的介孔球形二氧化锰为载体,在其上负载氧化钒,两者的协同效应使得该氧化钒改性锰基催化剂具有更为优异的低温活性和更宽的温度窗口,在80℃转化率达到50%,且在110~385℃范围内转化率维持在90%以上。

    一种低温SCR氧化锰催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN108772057B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201810687621.X

    申请日:2018-06-28

    摘要: 本发明涉及一种低温SCR氧化锰催化剂及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:S1:向高锰酸钠溶液中加入酸,调节氢离子浓度为0.06~0.4 mol/L,静置,过滤,洗涤,干燥后得二氧化锰;S2:将S1所得二氧化锰于300‑400℃下煅烧即得到所述氧化锰催化剂。本发明提供的制备方法工艺简单,控制方便,产量大,易于工业化推广应用;制备得到的氧化锰催化剂为无晶型的结构,可作为低温SCR催化剂,表现出良好的低温SCR脱硝活性和较宽的温度窗口,在150℃转化率达到90%,且在150~250℃范围内转化率维持在90%以上。

    一种柔性电极的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN105185604B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201510476453.6

    申请日:2015-08-06

    CPC分类号: Y02E60/13

    摘要: 本发明涉及电极材料制备领域,特别涉及种柔性电极的制备方法以及应用。种柔性电极的制备方法,包括以下步骤:S1)将碳布置于高锰酸钾溶液当中,在水热条件下反应后得到锰氧化物改性的碳布;S2)将S1步骤中得到的锰氧化物改性的碳布置于含有氯化铁和硝酸钠的混合溶液中,水热条件下反应后得到所述的柔性电极。与现有的合成技术相比,本发明具有以下显著的特点:本发明具有环境友好,反应条件温和,可在溶液中直接得到产物的优点。相比于现有氧化铁纳米材料,本专利所得产物碳/氧化铁纳米复合结构具有超大比表面319.04 m/g,极细氧化铁粒径约为5 nm,分散均匀,结晶度高,介孔孔径在3.8 nm左右。

    一种金属空气电池氧电极活性材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105914380B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201610237384.8

    申请日:2016-04-15

    IPC分类号: H01M4/88 H01M4/90 C01G45/02

    摘要: 本发明公开了种金属空气电池氧电极活性材料及其制备方法和应用,属于新能源材料领域。本发明所述的金属空气电池氧电极活性材料的制备方法,包括以下步骤:将过硫酸铵、锰盐和浓硫酸搅拌混合均匀,在100~180℃温度下水热反应6~18h,所得产物经过滤、洗涤而后干燥即得到金属空气电池氧电极活性材料α‑MnO。本发明提供了金属空气电池氧电极活性材料的制备方法,具有方法简单,成本低廉,易于工业化等优点。制备的氧电极活性材料α‑MnO催化剂用于金属空气电池的氧还原反应,表现出良好的反应性能。

    一种汽车尾气净化催化剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN105797743B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201610236807.4

    申请日:2016-04-15

    摘要: 本发明公开了一种汽车尾气净化催化剂的制备方法及其应用,属于材料合成领域。本发明的汽车尾气净化催化剂的制备方法含有如下步骤:将高铁酸钾与等摩尔量的锰盐混合,加入酸调节溶液pH值至1~2,在100~160℃温度下水热反应8~24h,所得产物经过滤、洗涤而后干燥即得到所述的催化剂。本发明的一步法制备原位掺杂铁的氧化锰的制备方法,具有制备方法简单,控制方便,产量大,易于工业化等优点。制备的铁掺杂氧化锰催化剂用于模拟汽车尾气的净化处理,表现出良好的催化性能。

    一种柔性电极的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN105185604A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510476453.6

    申请日:2015-08-06

    CPC分类号: Y02E60/13

    摘要: 本发明涉及电极材料制备领域,特别涉及一种柔性电极的制备方法以及应用。一种柔性电极的制备方法,包括以下步骤:S1)将碳布置于高锰酸钾溶液当中,在水热条件下反应后得到锰氧化物改性的碳布;S2)将S1步骤中得到的锰氧化物改性的碳布置于含有氯化铁和硝酸钠的混合溶液中,水热条件下反应后得到所述的柔性电极。与现有的合成技术相比,本发明具有以下显著的特点:本发明具有环境友好,反应条件温和,可在溶液中直接得到产物的优点。相比于现有氧化铁纳米材料,本发明所得产物碳/氧化铁纳米复合结构具有超大比表面319.04m2/g,极细氧化铁粒径约为5nm,分散均匀,结晶度高,介孔孔径在3.8nm左右。

    一种用于锌空电池电极催化剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN115084553A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210685533.2

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: H01M4/90 H01M12/08

    摘要: 本发明属于材料合成领域,公开了一种用于锌空电池电极催化剂的制备方法及其应用。包括以下步骤:(1)将一定量的硫酸锰和高锰酸钠分别溶解,而后在室温下混合摇匀,反应若干小时,将得到的产物经过分离、洗涤、干燥后得到球状的无定型MnO2前驱体;(2)将一定量上述无定型MnO2前驱体经超声分散于去离子水中,加热条件下反应若干小时,将得到的产物经过分离、洗涤、干燥后即可得到缺角六角片状形貌的γ‑MnO2催化剂。本发明在较为温和条件下经过前驱体转化制备了形貌均匀的缺角六角片状形貌的γ‑MnO2催化剂,该催化剂用于金属‑空气电池/燃料电池的空气电极催化剂,表现出良好的氧还原和氧析出催化性能。

    一种金属空气电池电极催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN105895929B

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201610264690.0

    申请日:2016-04-25

    IPC分类号: H01M4/90

    摘要: 本发明属于材料合成领域,公开了一种金属空气电池电极催化剂及其制备方法和应用。制备方法按照两步法,具体操作步骤:将无定型MnO2与等摩尔量的硫酸盐加入至蒸馏水溶液当中,加入酸将溶液H离子浓度调整为1~3mol/L,在80℃温度下静置反应24h以上,所得产物经过滤、洗涤而后干燥即得到金属空气电池电极催化剂。该制备方法简单,控制方便,产量大,易于工业化等优点。制备的金属空气电池电极催化剂作为电极活性材料,在氧还原性能测试中表现出良好的催化性能。

    一种环保的工业用重油清洗剂

    公开(公告)号:CN106567088A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610844382.5

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: C23G1/16 C23G1/19

    CPC分类号: C23G1/16 C23G1/19

    摘要: 本发明公开一种环保的工业用重油污清洗剂,主要包括以下原料组成:碳酸钠20~35%、氢氧化钠5~10%、硅酸钠5~10%、葡萄糖酸钠0.2~1%、苯并三氮唑0.2~0.5%、复合表面活性剂15~35%和水余量。所述复合表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚、长链羧酸酯聚氧乙烯‑18和低泡型乳化剂中至少一种以上。该重油污清洗剂清洗效果优异,可清洗加工机械、机床以及钢材等各种表面的重油污,用量节省,除油效率高,对油污的清除率最高可达99%以上。