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公开(公告)号：CN111274739B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010021028.9
申请日：2020-01-09
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F30/28 , G06F119/14 , G06F111/10
摘要： 一种用于计算流体动力学分析的搜索方法及其系统，其搜索方法包括：输入流体的区域轮廓；获取不规则形状的坐标信息；获取不规则形状的最外点；获取不规则形状最大面积的封闭区域的轮廓，并与前一个封闭区域的面积大小进行比较，保存面积较大者；重复直至得到最大面积的封闭区域的轮廓；获取不规则形状中节点的最小封闭区域轮廓；并继续与另一个封闭区域的面积进行比较，保存较小者；获得该节点面积最小封闭区域轮廓；其系统包括：流体特征输入模块、最外点运算模块、最大值计算模块、最小值计算模块和过路参数模块；本方法通过计算面积的方式进行封闭区域的选择，求封闭区域面积比较容易实现，通用性强且运算时间短，消耗资源少。
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公开(公告)号：CN111061952B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201911303402.8
申请日：2019-12-17
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F16/9535 , G06N3/04 , G06N3/08 , A63B21/075
摘要： 一种基于深度学习的智能自动配重方法，包括如下步骤：获取健身者的卡号和健身项目；根据所述卡号，从数据库中检索出对应卡号的个人信息；将所述个人信息与健身项目整合成健身信息，并将所述健身信息传输至智能化配重系统；一种智能自动配重系统，包括获取模块、检索模块、整合模块、显示判断模块、最终配重传输模块、智能化配重系统、数据库和自动化配重系统；一种基于深度学习的智能自动配重健身设备，包括第一底座、第二底座、安全杆套、安全杆轴、杠铃杆套、杠铃杆、杠铃电磁铁、铁板、杠铃块、顶架、杠铃安全挂钩、杠铃安全挂钩轴套、导杆轴套、导杆轴、控制面板、控制面板支架和电流控制器；本发明能实现无级自动配重。
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公开(公告)号：CN111274739A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010021028.9
申请日：2020-01-09
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F30/28 , G06F119/14 , G06F111/10
摘要： 一种用于计算流体动力学分析的搜索方法及其系统，其搜索方法包括：输入流体的区域轮廓；获取不规则形状的坐标信息；获取不规则形状的最外点；获取不规则形状最大面积的封闭区域的轮廓，并与前一个封闭区域的面积大小进行比较，保存面积较大者；重复直至得到最大面积的封闭区域的轮廓；获取不规则形状中节点的最小封闭区域轮廓；并继续与另一个封闭区域的面积进行比较，保存较小者；获得该节点面积最小封闭区域轮廓；其系统包括：流体特征输入模块、最外点运算模块、最大值计算模块、最小值计算模块和过路参数模块；本方法通过计算面积的方式进行封闭区域的选择，求封闭区域面积比较容易实现，通用性强且运算时间短，消耗资源少。
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公开(公告)号：CN106041946B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610342544.5
申请日：2016-05-23
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明涉及打磨机械领域，尤其涉及一种基于图像处理的机械人打磨生产方法及应用其的生产系统。该生产方法包括如下步骤（：1）工件图像获取；（2）工件图像处理和识别；（3）生成轨迹文件；（4）利用轨迹文件实现自动打磨。所述生产系统利用软件触发的方法控制工业照相机对需要打磨的工件表面进行拍照，照相机把拍摄到的图片保存到电脑里，电脑程序读取图像并且进行图像处理和识别打磨区域，根据识别出来的打磨区域，规划三维轨迹路径坐标及轨迹文件，机器人自动对工件表面进行打磨。该生产方法利用计算机识别打磨区域和计算打磨轨迹坐标能大大提高了打磨效率和打磨精度，而且有效节约人力资源，打破了生产时间的约束，有效提高生产速度。
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公开(公告)号：CN106004203A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610342545.X
申请日：2016-05-23
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： B44C3/10
CPC分类号： B44C3/10
摘要： 本发明涉及孔装饰板加工领域，尤其涉及一种基于灰度的孔装饰板加工方法及应用其的加工系统，该加工方法包括如下步骤：（1）获取定制图像；（2）图像灰度化处理；（3）图像区域分割；（4）定义区域连接的孔的参数；（5）转化加工工艺数据；（6）生成数控加工程序。所述加工方法和加工系统通过利用图像处理技术，集成生产前准备环节的处理工作；结合“灰度化”方法处理图像，以“灰度值”映射于打孔特征，细化图像特征，加强成像效果，以实现计算机自动化“数据挖掘”，避免成像粗糙等问题，提高了产品成像质量；集成自动生成数控加工程序功能，降低劳动力消耗，降低成本，有利于推广产品生产与使用。
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公开(公告)号：CN111079353B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201911304744.1
申请日：2019-12-17
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F30/28
摘要： 应用于复杂流体分析的快速均匀网格划分的方法，包括如下步骤：步骤一：定义区域轮廓，实现初始多区域边界的建模；步骤二：输入所述定义区域轮廓的轮廓信息，判断其封闭轮廓环是否由两条或以上的边构成，若是，则进入步骤三；若否，则先将所述封闭轮廓环分割成四段，再进入步骤三；步骤三：确定所述封闭轮廓环的四条边界曲线，再实现U向边界和V向边界的定义。应用于复杂流体分析的快速均匀网格划分的装置，包括第一定义模块、输入判断模块、分割模块、第二定义模块、划分模块、拟合模块，生成模块。本发明能够对复杂轮廓区域进行有效网格划分的方法，以保证划分网格的质量进而保证计算流体力学中的数值计算的精度要求。
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公开(公告)号：CN111079353A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911304744.1
申请日：2019-12-17
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F30/28
摘要： 应用于复杂流体分析的快速均匀网格划分的方法，包括如下步骤：步骤一：定义区域轮廓，实现初始多区域边界的建模；步骤二：输入所述定义区域轮廓的轮廓信息，判断其封闭轮廓环是否由两条或以上的边构成，若是，则进入步骤三；若否，则先将所述封闭轮廓环分割成四段，再进入步骤三；步骤三：确定所述封闭轮廓环的四条边界曲线，再实现U向边界和V向边界的定义。应用于复杂流体分析的快速均匀网格划分的装置，包括第一定义模块、输入判断模块、分割模块、第二定义模块、划分模块、拟合模块，生成模块。本发明能够对复杂轮廓区域进行有效网格划分的方法，以保证划分网格的质量进而保证计算流体力学中的数值计算的精度要求。
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公开(公告)号：CN111061952A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911303402.8
申请日：2019-12-17
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06F16/9535 , G06N3/04 , G06N3/08 , A63B21/075
摘要： 一种基于深度学习的智能自动配重方法，包括如下步骤：获取健身者的卡号和健身项目；根据所述卡号，从数据库中检索出对应卡号的个人信息；将所述个人信息与健身项目整合成健身信息，并将所述健身信息传输至智能化配重系统；一种智能自动配重系统，包括获取模块、检索模块、整合模块、显示判断模块、最终配重传输模块、智能化配重系统、数据库和自动化配重系统；一种基于深度学习的智能自动配重健身设备，包括第一底座、第二底座、安全杆套、安全杆轴、杠铃杆套、杠铃杆、杠铃电磁铁、铁板、杠铃块、顶架、杠铃安全挂钩、杠铃安全挂钩轴套、导杆轴套、导杆轴、控制面板、控制面板支架和电流控制器；本发明能实现无级自动配重。
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公开(公告)号：CN105894514B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201610210057.3
申请日：2016-04-06
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： G06T7/00 , G01N21/956 , G06T1/20
摘要： 本发明公开了一种基于GPU并行运算的印刷品缺陷检测方法及系统，方法包括：采集产品图像；将产品图像与标准图像进行差分；对差分图像进行二值化处理；对二值化图像相邻两行进行与运算，并将运算的结果存储在缓存图像的相同位置；将缓存图像区域内单个像素值为255的像素置0；根据缓存图像中像素值大于设定阈值的位置确定填充范围并进行填充；对填充后的二值化图像进行区域间的合并操作；将合并后的图像沿X轴方向、Y轴方向进行偏移，然后将偏移后的图像与合并后的图像进行差分，得到缺陷在产品图像中的位置。本发明具有适用性广、检测准确和处理速度快的优点，可广泛用于机器视觉和工业检测技术领域。
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公开(公告)号：CN105798927B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610342546.4
申请日：2016-05-23
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明涉及石英陶瓷坩埚的加工领域，尤其涉及基于图像的坩埚缺陷磨削加工方法及应用其的加工系统，所述加工方法包括如下步骤：（1）人工标记坩埚；（2）建立坩埚的外观图像模型；3）生成灰度直方图（；4）生成二值化图像（；5）对单个像素值进行置0处理；（6）确定起始位置和结束位置；（7）采集相交区域的起始位置和结束位置；（8）得到数字集和区域集；（9）对数字集和区域集匹配处理；（10）对数字和区域做归一化；11）对缺陷区域内数字进行识别，得出缺陷区域位置和打磨次数（；12）生成加工轨迹文件。该方法为机器人对坩埚进行打磨时，提供必要的加工参数并生成加工轨迹文件，使得打磨机器人能自动对坩埚进行打磨。
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