一种铸坯喂进装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110695100B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN201911009486.4

    申请日:2019-10-23

    IPC分类号: B21B39/02

    摘要: 本发明提供一种铸坯喂进装置,包括设置于输送辊道上的减速电机、底座和多个旋转座;所述底座的底部连接有输送链条;所述输送链条在所述减速电机的驱动下带动所述底座移动于输送辊道上;多个所述旋转座安装于所述底座上,且朝向铸坯经过通道的中心设置,每个旋转座上均设置有铸坯推杆;多个所述铸坯推杆之间形成夹持铸坯的空间。本发明所述的铸坯喂进装置具有结构简单,能够将铸坯稳定夹持并持续喂进的优点,提高了铸坯喂进效率。

    一种大散盘铜管及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109986306A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910284261.3

    申请日:2019-04-10

    IPC分类号: B23P15/00 F16S5/00

    摘要: 本发明公开了一种大散盘铜管及其生产工艺,通过对当前空调制冷大散盘铜管生产工艺进行改进,解决了目前工艺中存在的单卷重量偏小,不适合大规模生产、客户使用过程出现卡线问题以及频繁换盘卷造成浪费等问题。通过该新型大散盘铜管生产工艺生产的产品,质量优良,能够满足客户的使用要求。与传统工艺相比,既实现了公司内部效率提升、成本降低,也大大提高了客户的加工效率,提高了产品质量,避免了铜材浪费。

    一种连续喂进上料机构
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108637024A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810627007.4

    申请日:2018-06-19

    IPC分类号: B21B39/34

    摘要: 本发明涉及一种连续喂进上料机构,包括输送支撑辊道、存放料架、两个旋转卡盘、喂进小车、抱送小车和芯杆;所述输送支撑辊道包括依工序同轴设置的物料输送辊道、支撑输送辊道和抱送轨道;所述存放料架安放在所述物料输送辊道的一侧,且存放料架上设有翻料板;所述两个旋转卡盘分别设置在所述支撑输送辊道的两端;所述喂进小车设置在支撑输送辊道上;所述抱送小车设置在抱送轨道上;所述芯杆穿插连接在所述双旋转卡盘、抱送小车和喂进小车中。本发明保证铸坯上料时不影响轧机的连续轧制,不管在喂进机构前进或后退,或者是芯杆前进或后退,保证铸坯一直在喂进料台上,而且不停地进行连续的轧制。

    一种铜管铸造设备及铜管铸造方法

    公开(公告)号:CN108213368A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810072905.8

    申请日:2018-01-25

    IPC分类号: B22D11/14 B22D11/117

    摘要: 本发明公开了一种铜管铸造设备,包括密封盖、沉淀室、铸造室、结晶器、冷却箱和氮气源;所述密封盖设置在所述沉淀室上,所述密封盖设置有进气口,所述氮气源可向所述密封盖的进气口注入氮气;所述沉淀室与所述铸造室连通,所述结晶器设置在所述铸造室顶部,所述结晶器上方连接有所述冷却箱。本发明的一种铜管铸造设备利用不同机构的相互配合,通过在铸造过程中注入氮气来避免氧气参与铸造过程,从而避免表面氧化,效果好,成本低廉。

    一种轧管设备
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113042549B

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202110290452.8

    申请日:2021-03-18

    IPC分类号: B21B39/20 B21B39/00 B21B15/00

    摘要: 本发明提供一种轧管设备,包括:放料装置、机架、设置在所述机架上并依序连接的夹送装置、矫直机、锯切装置、翻转装置和输送装置;所述翻转装置包括与所述机架转动连接的托料座、设置在所述托料座一端的导向座以及驱动所述托料座转动的动力组件,所述托料座上设置有支撑管材的托料槽,所述导向座上设置有供管材通过的导向通道,所述导向通道与所述锯切装置的出口连接;所述输送装置设置在所述托料座一侧,所述动力组件驱动所述托料座朝所述输送装置的输送起点翻转后,所述托料槽内的管材滚动至所述输送装置。本发明的轧管设备可实现连续快速轧制半硬态和硬态管材,并且通过翻转装置可一根根输送至输送装置,避免管材相互碰撞。

    一种管材放料图像检测方法以及系统

    公开(公告)号:CN112967244A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110223900.2

    申请日:2021-03-01

    IPC分类号: G06T7/00 G06T7/70

    摘要: 本发明提供一种管材放料图像检测方法,包括:利用摄像机获取管材放料架的检测图像;根据所述检测图像获取第一极限位置、第二极限位置以及管材位置;若所述管材位置位于所述第一极限位置和所述第二极限位置之间,则依据所述管材位置相对所述第一极限位置和所述第二极限位置的距离来确定放料速度。相对于现有技术,本发明的管材放料图像检测方法取消与管材接触的摆动机构,让管材自由摆动,充分显示管材的实际位置,避免管材因摩擦而降低质量的风险。

    一种熔炼铜板自动上料装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110701914A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910980032.5

    申请日:2019-10-15

    IPC分类号: F27D3/00

    摘要: 本发明提供一种熔炼铜板自动上料装置,包括存料机构、第一输送机构和第二输送机构;所述存料机构包括存料平台和第一小车;所述第一小车的第一驱动电机驱动所述第一小车本体移动将物料从所述存料平台的进料端输送至出料端;所述第一输送机构包括调整机构、升降机构和第一夹具;所述调整机构对物料进行角度调整;所述升降机构带动第一夹具升降将物料转移至所述第二输送机构上;所述第二输送机构包括输送平台、第二小车、第三小车和第一输送滚道;所述第二小车靠近所述升降机构设置;所述第三小车靠近熔炼炉设置;所述第一输送滚道将所述第二小车上的物料传输至所述第三小车上;最终将物料投进至熔炼炉中熔炼,提高了上料速度以及熔炼效率。

    一种不间断氮气吹扫系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110695092A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911009592.2

    申请日:2019-10-23

    IPC分类号: B21B9/00

    摘要: 本发明提供一种不间断氮气吹扫系统,其包括第一氮气吹扫装置和第二氮气吹扫装置;所述第一氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的进料端,包括第一吹扫接头和第一气源装置;所述第一吹扫接头安装于芯杆的尾部,并具有第一进气孔;所述第一气源装置具有吹嘴;所述第一气源装置通过所述吹嘴将氮气吹入所述第一进气孔;所述第二氮气吹扫装置设置于铸锭输送辊道的中部,包括第二吹扫接头和第二气源装置;所述第二吹扫接头安装于芯杆的中部,并具有第二进气孔;所述第二气源装置通过气管将氮气吹入所述第二进气孔。本发明所述的不间断氮气吹扫系统,能够在铜管的轧制过程中不间断的吹扫氮气,使铜管连续轧制,提高了轧制效率。

    一种管坯连续轧制设备
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108838210B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN201810979360.9

    申请日:2018-08-22

    IPC分类号: B21B25/02

    摘要: 本发明公开了一种管坯连续轧制设备,包括轧机、控制器和设置在所述轧机前的上料装置;所述上料装置包括用于交替夹持芯杆的两个夹紧机构,还包括用于驱动所述管坯移动的驱动单元,所述控制器控制两个所述夹紧机构中的一个夹持所述芯杆时,所述驱动单元驱动所述管坯移动穿过另一个所述夹紧机构;所述夹紧机构包括基座以及两个夹紧单元,两个所述夹紧单元分别对称设置在所述基座两侧;所述夹紧单元包括横移组件和夹持组件,所述横移组件设置在所述基座的侧面,所述夹持组件设置在所述横移组件上,所述横移组件用于带动所述夹持组件向所述芯杆靠近或远离。

    一种铸柸拨料机构及系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110695427A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911054191.9

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B23C9/00 B23Q7/00 B23Q7/05

    摘要: 本发明提供一种铸柸拨料机构及系统。所述铸柸拨料机构包括底座和拨料机;所述底座设置于输送辊道的外侧,并具有向物料存放台方向延伸的悬臂;所述拨料机包括机架、拨料组件和第一阻挡组件;所述机架安装于所述悬臂上,并位于物料存放台的靠近输送辊道一端的上方;所述拨料组件安装于所述机架上,并与物料存放台上的铸柸接触以拨动铸柸;所述第一阻挡组件安装于所述机架上,并位于物料存放台与输送辊道连接处的上方,当所述拨料组件拨动铸柸滚动至输送辊道上时,所述第一阻挡组件向下伸出阻挡后续铸柸的滚落。该铸柸拨料机构具有能够将物料存放台上的铸柸有序地可控地拨动至输送辊道上,无需人工参与,省时省力。