一种钢铁厂固废材料基胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116768499A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210223505.9

    申请日:2022-03-07

    摘要: 本发明提供了一种钢铁厂固废材料基胶凝材料及其制备方法。本发明提供了一种钢铁厂固废材料基胶凝材料,由包括以下质量份组分的原料制得:40~50份预处理钢渣微粉,40~60份水渣,5~10份熟料,10~20份脱硫石膏,1~5份早强剂,5~10份激发剂,15~40份助磨剂。本发明提供的胶凝材料,对钢渣进行一系列预处理得到预处理钢渣微粉,再将其与水渣以一定比例复合,同时配以少量熟料、脱硫石膏以及早强剂、激发剂,得到固废基胶凝材料,所得胶凝材料不仅具有强度高、成本低的特点,还可以有效提高钢铁渣的利用率,完全实现了实现钢铁渣的的资源化综合利用。

    一种赤泥免烧骨料
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114455868B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202011240478.3

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: C04B18/02 C04B18/04

    摘要: 本发明公开一种赤泥免烧骨料,包括如下质量份的原料:赤泥50‑80份,反应助剂5‑30份,增强剂3‑10份,添加剂2‑4份,抑碱剂10‑23份,其中:所述反应助剂包括矿粉和钢渣粉中的至少一种及石膏粉,所述增强剂包括硅灰、石英粉中的一种或两种;所述抑碱剂包括粉煤灰、高岭土中的一种或两种。本发明利用矿粉及钢渣粉引入活性较高的硅、铝等,提高赤泥免烧骨料的抗压强度。通过石膏引入硫酸钙等物质,能在碱性条件下生成钙矾石等结构,吸收游离钙,填充骨料的缝隙,降低骨料吸水率。

    一种复合胶凝材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115353361B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202210823260.3

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: C04B28/14 C04B28/26

    摘要: 激发剂从物理活化和化学激发的方法,提高复合本发明涉及一种复合胶凝材料及其制备方 胶凝材料的反应活性。本发明的复合胶凝材料具法和应用,属于建筑材料技术领域。本发明复合 有环保、提高固废利用率等特点,能够广泛应用胶凝材料包括脱硫石膏、矿渣、半水石膏、氯化 于建筑材料。钙、碱激发剂和缓凝剂;所述脱硫石膏和半水石膏的氯离子含量均≥1000mg/kg。本发明提供的复合胶凝材料,不仅能够固化脱硫石膏中含量较(56)对比文件王昕;崔素萍;颜碧兰;刘晨;马国宁;叶晓林;施浩洋.水泥基胶凝材料氯离子扩散性的研究.水泥.2009,(第02期),全文.伏程红;倪文;王中杰;吴辉;范敦城.矿渣-海水湿排粉煤灰复合胶凝材料的制备.矿物学报.2012,(第S1期),全文.曹现强;李惟峰;梁启峰.湿排低品质粉煤灰复合混磨活化技术研究.粉煤灰.2009,(第04期),全文.张康;刘云;刘梁友;冯恩娟;赵洪义;刘福田.海工水泥原料组成的优化试验研究.水泥工程.2017,(第01期),全文.王飞;刘姚君;汪澜.改善氯离子对脱硫石膏制品性能影响的方法研究.新型建筑材料.2014,(第11期),全文.王小刚;史才军;何富强;元强;王德辉;黄勇;李庆玲.氯离子结合及其对水泥基材料微观结构的影响.硅酸盐学报.2013,(第02期),全文.司政凯;陈晓飞;苏向东;罗忠涛;杨久俊.脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律.新型建筑材料.2015,(第03期),全文.唐希峰.复合胶凝材料配伍技术研究.石家庄铁路职业技术学院学报.2010,(第01期),全文.卢前明;王震;张瑞林;韩红强.化学外加剂对粉煤灰-矿渣-水泥胶凝体系的激发作用.硅酸盐通报.2018,(第08期),全文.王飞;刘姚君;汪澜.改善氯离子对脱硫石膏制品性能影响的方法研究.新型建筑材料.2014,第41卷(第11期),第41页右栏“1.1原料”第1段,第42页左栏第2-5段,第43页至第44页2.2矿物掺合料对高氯脱硫石膏纸面石膏板性能的影响.庞敏;孙振平;肖建庄;黄晖皓.石膏基复合胶凝材料化学激发作用研究.低温建筑技术.2018,(第01期),全文.郝珂;赵宇;周少龙;宋远明.矿物掺合料对水泥基材料氯离子渗透性影响综述.广东建材.2018,(第03期),全文.李佳;张思奇;倪文;李子富;文杰.垃圾焚烧飞灰的固化及综合利用研究进展.金属矿山.2019,(第12期),全文.陈迁好;蒋正武.化学预处理对磷石膏基复合胶凝材料性能的影响.建筑材料学报.2019,(第01期),全文.钱耀丽;叶蓓红;谈晓青.低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究.新型建筑材料.2014,(第01期),全文.王昕;崔素萍;颜碧兰;刘晨;马国宁;叶晓林;施浩洋.水泥基胶凝材料氯离子扩散性的研究.水泥.2009,(第02期),全文.伏程红;倪文;王中杰;吴辉;范敦城.矿渣-海水湿排粉煤灰复合胶凝材料的制备.矿物学报.2012,(第S1期),全文.曹现强;李惟峰;梁启峰.湿排低品质粉煤灰复合混磨活化技术研究.粉煤灰.2009,(第04期),全文.张康;刘云;刘梁友;冯恩娟;赵洪义;刘福田.海工水泥原料组成的优化试验研究.水泥工程.2017,(第01期),全文.王小刚;史才军;何富强;元强;王德辉;黄勇;李庆玲.氯离子结合及其对水泥基材料微观结构的影响.硅酸盐学报.2013,(第02期),全文.唐希峰.复合胶凝材料配伍技术研究.石家庄铁路职业技术学院学报.2010,(第01期),全文.卢前明;王震;张瑞林;韩红强.化学外加剂对粉煤灰-矿渣-水泥胶凝体系的激发作用.硅酸盐通报.2018,(第08期),全文.

    一种胶凝材料及其制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116768500A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210224377.X

    申请日:2022-03-07

    摘要: 本发明提供了一种胶凝材料及其制备方法。本发明提供的胶凝材料的原料包括:基料和添加剂;所述添加剂的质量为所述基料质量的1%~5%;所述基料包括以下质量比的组分:40%~70%的预处理钻井油泥,10%~40%的粉煤灰,10%~20%的钢渣,5%~10%的脱硫石膏;其中,所述预处理钻井油泥通过以下方式获得:将NaOH水溶液与钻井油泥混合后,静置陈化,得到预处理钻井油泥。本发明提供的胶凝材料采用预处理钻井油泥作为主要原料,不仅能够制备出胶凝材料,而且能够获得良好的力学性能,还解决了钻井油泥闲置堆放、占用土地的问题。

    一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111087185A

    公开(公告)日:2020-05-01

    申请号:CN201911316881.7

    申请日:2019-12-19

    IPC分类号: C04B18/02 C04B18/12

    摘要: 本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法,包括检测铁尾矿中各成分的组份含量,调节原料的质量份数添加量配比;球磨至粒径为150μm以下,得到原料粉末;向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂,得到混合物;造粒得到骨料半成品;将所述骨料半成品烘干、高温烧结,冷却得到发泡轻骨料;还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量,合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比,在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时,有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标,实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用,制备工艺简单环保,便于工业化生产。

    一种免烧耐火掺合料及其制备方法,以及混凝土

    公开(公告)号:CN116768520A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210223469.6

    申请日:2022-03-07

    摘要: 本发明提供了一种免烧耐火掺合料及其制备方法,以及混凝土。本发明提供的免烧耐火掺合料的原料包括:20~50份铸造灰,50~80份工业废渣,5~15份脱硫石膏,0~2份激发剂,0~2份早强剂,0~0.2份固体减水。本发明提供的免烧耐火掺合料,将铸造灰、工业废渣、脱硫石膏、激发剂、早强剂和固体减水剂以一定比例搭配制得,其中采用特定的铸造灰作为主要原料之一,与上述其它组分搭配,不仅可以替代部分水泥,降低混凝土生产成本,还能显著提高混凝土的强度。而且,本发明采用大量其它工业废渣作为主要原料,能够有效地缓解固体废弃物堆积处理带来的环境污染问题,降低环境污染隐患。

    一种人造石材废石粉免烧骨料的制备方法及制备的免烧骨料

    公开(公告)号:CN115259814B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202110484019.8

    申请日:2021-04-30

    摘要: 本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种人造石材废石粉免烧骨料的制备方法及制备的免烧骨料,所述制备方法包括:(1)将80‑95份人造石材废石粉干燥后进行球磨完成均化,再加入1‑3份熟石灰混合均匀完成改性,得改性废石粉;(2)将所述改性废石粉与2‑8份矿粉、1‑3份钢渣、1‑3份高岭土、1‑3份粉煤灰、1‑3份石膏充分混合,得混合料;(3)将所述混合料放入造粒机内进行造粒;(4)筛分颗粒,得第一骨料和第二骨料;(5)养护所述第一骨料和第二骨料,得成品。本发明通过物理改性、陈化、化学改性、原料混合、高速造粒、低温养护等工艺,制备得到具有质地轻、力学性能优良等的优点的免烧骨料。