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公开(公告)号：CN103756541B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410006256.3
申请日：2014-01-07
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D175/04 , C09D167/08 , C09D7/12
Abstract: 本发明是一种透明超疏水性木器涂料，包括以下重量组份：水分散型聚氨酯树脂或水分散型醇酸树脂20-50份，纳米二氧化硅溶胶4.5-25份，纳米纤维素凝胶3-16份，十八烷基三氯硅烷或四氢全氟癸基三氯硅烷或硬脂酸0.1-1份，纳米滑石粉或纳米碳酸钙0-45份。其制备方法，是在搅拌釜中加入主体树脂和填料，搅拌均匀，制成浆料；用砂磨机对上述浆料进行研磨；加入低表面能物质，并加入负载型纳米二氧化硅溶胶，超声波充分混合30分钟，得到透明超疏水性涂料。优点：成本低廉、过程可控、尺寸可调、适用性好、适合大面积制备的透明超疏水表面的制备方法；且所制备的超疏水涂膜具有良好的自清洁性、防污特性、疏水、疏油等特性。
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公开(公告)号：CN102731990B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210186202.0
申请日：2012-06-07
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 一种增强型聚氨酯仿木材料的制造方法，其组分包括有纳米纤维素、多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂，各组分按照一定配比混合后通过“一步成型法”制备工艺合成增强型聚氨酯仿木材料。本发明由于采用了将木材加工剩余物制得的纳米纤维素与多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂按照一定的比例混合后通过“一步成型法”制备工艺合成纳米纤维素增强的聚氨酯仿木材料，这种聚氨酯仿木材料的强度高、耐热性好、模塑能力强、强重比高，是一种新型的工程材料，而且与现有的聚氨酯仿木材料相比，其力学性能、耐热性得到极大增强，并且尺寸稳定、硬度高、耐老化性能好，应用范围得到有效扩大，而且其制造工艺简单、实施方便、综合成本低。
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公开(公告)号：CN102964980A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210432388.3
申请日：2012-11-02
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D175/14 , C09D163/00 , C09D183/06 , C09D7/12
Abstract: 本发明涉及木制品表面辊涂的水性UV涂料及其制备方法。本发明所述木制品表面辊涂的水性UV涂料，由以下重量配比的组份制成：25.0％～55.0％的水性聚氨酯丙烯酸酯，1.0％～15.0％的水性环氧树脂，0.4％～10.0％的羟基硅油，1.0％～10.0％的光引发剂，1.0％～15.0％的球形纳米形态填料，0.05％～3.0％的流平剂，0.1％～2.0％的滑石粉，1.0％～10.0％的乙醇，10.0～20.0％的去离子水，所述光引发剂为TPO。本发明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性环氧树脂、羟基硅油、球形纳米形态填料等原料，从而通过环氧和有机硅改性而使涂膜具有耐温、耐候、低表面能和生理惰性等优良性能，通过球形纳米形态填料提高涂料固含量。三者共同作用可有效改善涂膜不干、粘指严重等问题。
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公开(公告)号：CN102964980B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201210432388.3
申请日：2012-11-02
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D175/14 , C09D163/00 , C09D183/06 , C09D7/12
Abstract: 本发明涉及木制品表面辊涂的水性UV涂料及其制备方法。本发明所述木制品表面辊涂的水性UV涂料，由以下重量配比的组份制成：25.0％～55.0％的水性聚氨酯丙烯酸酯，1.0％～15.0％的水性环氧树脂，0.4％～10.0％的羟基硅油，1.0％～10.0％的光引发剂，1.0％～15.0％的球形纳米形态填料，0.05％～3.0％的流平剂，0.1％～2.0％的滑石粉，1.0％～10.0％的乙醇，10.0～20.0％的去离子水，所述光引发剂为TPO。本发明由于采用在水性聚氨酯丙烯酸酯中引入水性环氧树脂、羟基硅油、球形纳米形态填料等原料，从而通过环氧和有机硅改性而使涂膜具有耐温、耐候、低表面能和生理惰性等优良性能，通过球形纳米形态填料提高涂料固含量。三者共同作用可有效改善涂膜不干、粘指严重等问题。
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公开(公告)号：CN103302708B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310166554.4
申请日：2013-05-08
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 本发明所述新型疏水性木材的制备方法，包括以下步骤：先将烷基烯酮二聚体胶粒在40℃-60℃下熔融，然后加入一定量的阳离子淀粉及乳化剂、水，经高压均质器处理制得烷基烯酮二聚体乳液，随后与一定量的纳米纤维素凝胶共混配制成复合乳液；然后将木材和复合乳液在反应罐中进行先抽真空再注入复合乳液的方法处理一段时间后；取出木材，沥干复合乳液，在烘箱中干燥3-8h，即得新型疏水性木材。本发明的方法工艺简单，不改变木材的颜色，不腐蚀设备，能耗低、产品无异味，可广泛用于室内外家具基材和装饰材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102731990A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210186202.0
申请日：2012-06-07
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 一种增强型聚氨酯仿木材料及其制造方法，其组分包括有纳米纤维素、多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂，各组分按照一定配比混合后通过“一步成型法”制备工艺合成增强型聚氨酯仿木材料。本发明由于采用了将木材加工剩余物制得的纳米纤维素与多异氰酸酯、聚醚多元醇及助剂按照一定的比例混合后通过“一步成型法”制备工艺合成纳米纤维素增强的聚氨酯仿木材料，这种聚氨酯仿木材料的强度高、耐热性好、模塑能力强、强重比高，是一种新型的工程材料，而且与现有的聚氨酯仿木材料相比，其力学性能、耐热性得到极大增强，并且尺寸稳定、硬度高、耐老化性能好，应用范围得到有效扩大，而且其制造工艺简单、实施方便、综合成本低。
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公开(公告)号：CN103756541A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410006256.3
申请日：2014-01-07
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C09D175/04 , C09D167/08 , C09D7/12
Abstract: 本发明是一种透明超疏水性木器涂料，包括以下重量组份：水分散型聚氨酯树脂或水分散型醇酸树脂20-50份，纳米二氧化硅溶胶4.5-25份，纳米纤维素凝胶3-16份，十八烷基三氯硅烷或四氢全氟癸基三氯硅烷或硬脂酸0.1-1份，纳米滑石粉或纳米碳酸钙0-45份。其制备方法，是在搅拌釜中加入主体树脂和填料，搅拌均匀，制成浆料；用砂磨机对上述浆料进行研磨；加入低表面能物质，并加入负载型纳米二氧化硅溶胶，超声波充分混合30分钟，得到透明超疏水性涂料。优点：成本低廉、过程可控、尺寸可调、适用性好、适合大面积制备的透明超疏水表面的制备方法；且所制备的超疏水涂膜具有良好的自清洁性、防污特性、疏水、疏油等特性。
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公开(公告)号：CN103302708A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310166554.4
申请日：2013-05-08
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 本发明所述新型疏水性木材的制备方法，包括以下步骤：先将烷基烯酮二聚体胶粒在40℃-60℃下熔融，然后加入一定量的阳离子淀粉及乳化剂、水，经高压均质器处理制得烷基烯酮二聚体乳液，随后与一定量的纳米纤维素凝胶共混配制成复合乳液；然后将木材和复合乳液在反应罐中进行先抽真空再注入复合乳液的方法处理一段时间后；取出木材，沥干复合乳液，在烘箱中干燥3-8h，即得新型疏水性木材。本发明的方法工艺简单，不改变木材的颜色，不腐蚀设备，能耗低、产品无异味，可广泛用于室内外家具基材和装饰材料。
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公开(公告)号：CN202688249U
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201220267738.0
申请日：2012-06-08
Applicant: 广东省宜华木业股份有限公司 , 南京林业大学
Abstract: 一种增强型聚氨酯仿木材，包括发泡聚氨酯基体，所述发泡聚氨酯基体内复合有纳米纤维素增强体。本实用新型由于巧妙地采用了在发泡聚氨酯基体内复合有纳米纤维素增强体的结构，通过纳米纤维素增强体的增强，使本实用新型所述聚氨酯仿木材的强度高、耐热性好、模塑能力强、强重比高，并且简单有效地形成了一种新型的工程材料，而且与现有的聚氨酯仿木材相比，其力学性能、耐热性得到极大增强，并且尺寸稳定、硬度高、耐老化性能好，应用范围得到有效扩大，而且其制造简单方便、综合成本低。
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公开(公告)号：CN110978180B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201911348091.7
申请日：2019-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供了一种弹性木材的制备方法及制得的弹性木材及其应用，其中制备方法包括步骤有干燥，浸泡乙醇、真空处理、与低共熔溶剂反应、微波处理、再次与低共熔溶剂反应和超临界CO2干燥。本发明以常规木材为原料，经上述方法制得弹性木材。本发明制得的弹性木材具有较高的弹性变形能力，木材的回弹性性能较之前更加优异。
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